Шелушитель для зерна

(71) Одесский технщевой промышленнва(56) Технологическприятий по храненПод ред А Д Со47ологический институт пиости им. М. В. ЛомоносоВ. Настагуныбников,. Трубов ое оборудование предию и переработке зерна. колова. М.: Колос, 1984,327 в 3.Авторское свиде518228, кл. В 02 54 ШЕЛ Ш ИТЕ ьство ССС 3/02, 1973( ) У ль (57) Изобретение отн логического оборудо крупяных, комбикормо ных предприятий. Цел шение качества шелу количества дробленог для зерна включает в бан, ротор 2 с лопаст ДЛЯ ЗЕРНАосится к группе техно вания мукомольных вых и пищеконцентрать изобретения - повы щения путем снижения о ядра., Шелушительсебя корпус 1, бара ями 3, установленный ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 801614839 внутри барабана, дросселируюше-выводящее устройство 6 и питатель 4. Барабан представляет собой набор жестко закрепленных на корпусе 1 неподвижных колец 7 и 8, чередующихся с подвижными кольцами 9, Подвижные кольца 9 соединены с неподвижными гибкими элементами О, которые образуют боковую поверхность барабана. Гибкие элементы 10 установлены с возможностьЮ радиального прогиба и с зазором один относительно другого. Подвижные кольца 9 через шатуны 19 связаны с кривошипами 18. Колебательные движения через шатуны 19 передаются подвижным кольцам 9, которые совершают возвратно-поступательное перемешение и поочередное деформирование (изгиб) верхних и нижних элементов 1 О. Зерно, находящееся внутри барабана подвергается пуль- Я сируюигим нагрузкам, что обусловливает ин.тенсивное взаимотрение зерна и приводит к разрушению оболочек и механическому отделению ик от ядра. Отделенные оболочки и другие отходы шелушения свободно проходят через щелевые зазоры между гибкими ф элементами 10 и непрерывно удаляются из рабочей зоны. 1 ил,е1614839 Формула изобретения 40 45 50 Составитель Н. ИгнатьевРедактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор М. ШарошиЗаказ 3944 Тираж 499 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушскан наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к группе технологического оборудования мукомольных крупяных, комбикормовых н пнщеконцентратных предприятий. Цель изобретения - повышение качества шелушения путем снижения количества дробленого ядра,На чертеже схематично показан шелушитель, продольный разрез. 1 Шелушнтель для зерна содержит корпус 1, ,барабан с установленным внутри него ротором 2 с лопастями 3, питатель с распределительными патрубками 4 н шнеком 5, дросселирующе-выводящее устройство б. Бара,бан представляет собой набор жестко закрепленных на корпусе 1 неподвижных колец 7 и 8, чередующнхся с подвижными кольцами 9, ; имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения. Подвижные кольца 9 с неподвижными соединены гибкими элементами 10, образующими боковую поверхность барабана. На корпусе 1 укреплены осевые направляющие 11, связанные с подвижными кольцамн 9, а гибкие элементы 10 установлены с возможностью радиального прогиба и с зазором один относительно другого.Подвижные кольца 9.связаны с осевыминаправляющими 11 через опоры 12 скольження. Дросселнрующе-выводящее устройство б снабжено выпускным конусом 13, дросселнрующим диском 14 н сборно-выводящим. патрубком 15. Заданные законы движения рабочих органов обеспечиваются через главный вал 16 шелушителя, установленный в подшипниках 17 на корпусе 1 машины. Вы,полненные на главном валу.16 кривошипы 18 через шатуны 19 н шарниры 20 соединены с подвижными кольцами 9. На главном валу 16 жестко закреплена коническая зубчатая шестерня 21, находящаяся в зецепленни с колесом 22,Шелушнтель работает следующим образом.Приводной электродвигатель обеспечивает вращение главного вала 16 н через коническую зубчатую передачу - вал ротора 2. Вращающиеся кривошипы 18 с помощью шатунов 19 н шарниров 20 обеспечивают возвратно-поступательное перемещение подвнжного кольца 9 н поочередное деформированне (нзгнб) верхних н нижних участков гибких элементов 10, прн этом изменяется радиус цилиндрических участков барабана, что приводит к циклическому, знакопеременному изменению объемов в пределах этих участков так, что общий объем рабочей зоны остается постоянным. 5 10 15 20 25 30 35 Предназначенное для обработки зерно через распределительные патрубки 4 подводится в рабочую зону н равномерно заполняет ее по всему объему, подхватывается н нагнетается витком шнека 5, поддерживая заданное межзерновое давление по всей высоте машины. Циклическое, поочередное нзмененне объемов верхнего н нижнего сопряженных участков рабочей зоны приводит к пульсирующему нагруженню находящегося там зерна с чередованием зон повышенного н пониженного межзернового давления. Это обусловливает интенсивное перетекание зерна нз зон повышенного давления в зоны пониженного давления, вызывает силовое взанмотрение относительно подвижных слоев н приводит к разрушению оболочек н механнческому отделению нх от ядра.Отделенные оболочки н другие отходы шелушения, имея геометрические размеры значительно меньше размеров шелушеного ядра, свободно проходят через щелевые зазоры между гибкими элементами 10 н напрерывно удаляются нз рабочей зоны. Вывод шелушеного ядра осуществляется через кольцевой зазор между внутренней поверхностью выпускного конуса 13 н дросселнрующего диска 14, образующийся прн осевом перемещеннн последнего под воздействием зерна, при этом усилие перемещения дросселнрующего диска 14 зависит от предварительного сжатия пружины 23 гайкой 24 н определяет величину задаваемого межзернового давления в рабочей зоне. Равномерность обработки зерна достигается за счет непрерывного перемешнвання его элементарных объемов вращающимися лопастями 3 по всей высоте рабочей зоны. Шелушнтель для зерна, включающий корпус, питатель, барабан с установленным в нем лопастным ротором и дросселирующевыводящее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шелушения путем снижения количества дробленого ядра, барабан представляет собой набор жестко закрепленных на корпусе неподвижных колец, чередующихся с подвижными кольцами, нмеющнмн возможность возвратно-поступательного перемещення, прн этом соседние кольца соединены гибкими элементами, образующими боковую поверхность барабана, на корпусе укреплены осевые направляющие, связанные с подвижными кольцами, а гибкие элементы установлены с возможностью радиального прогиба н с зазором друг относительно друга.