Способ определения глубины поверхностно-обработанных слоев металлических деталей

(57) Изшающемузовановерхнослически ЕЛЕНИЯ Г БРАННЫХ С СОБ ОПРЕ НО-ОБРАБ ДЕТАЛЕ 11 бретение контролю ля опред но-обраб деталейк нераз ыть испо бины потноситс может ения глоев металан По ппение достовер Изобретешающему кон азруиспол относится ролю и может быть пределения глубин бработанных слоев оя зовановерхнослически тал нолеи.етения - повышен е до из Цель товерно парамет глубино ени ти контроля путем изм а, однозначно связаннповерхностно-обработ о с нног сл ализуют следующим бра Спосм. тарировочцов с раз" о-обрабоую обрабо 1- установварительно пол фики с помощью а ные гр личной таиных ку про убинои поверхност оев. Поверхности ят на дробеметной ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельс27/9Авторское свидетельствР 211130, кл. С 01 11 27/91 ности контроля достигается путем регистрации рабочей частоты, соответствующей началу увеличения усредненной в активном слое изделия удельнойэлектрической проводимости. Вихретоковый преобразователь устанавливаютна контролируемый участок и уменьшают рабочую частоту преобразователя.Одновременно регистрируют его вносимые параметры, связанные с удельнойэлектрической проводимостью, усредненной в активном слое, взаимодействующем с вихретоковым преобразователем, Фиксируют частоту, соответствующую началу увеличения усредненнойудельной электрической проводимости, и по полученной частоте судят оглубине поверхностно-обработанногослоя. 1 табл. ке, например, УД. Затем измеряют информативный параметр, связанный судельной электрической проводимостью (р, усредненной в поверхностном слое. Для этого используют вихретоковый измеритель электропроводности ИЗс подключенным к нему внешним генера тором переменной частоты. Вихретоковый преобразователь устанавливают на поверхность образца, выбирают начальную рабочую частоту преобразователя, обеспечиваюптую глубину проникновения вихретоковых токов менее глубины поверхностной обработки образца, уменьшают рабочую частоту преобразователя и синхронно по показаниям индикатора прибора, регистрируют,диаметром 0,8-1,2 мм. По полученным- -фрезультатам строили тарировочныеграфики для каждоо контролируемогоматериала, из которых в дальнейшемопределяли глубину упрочненного слоя,Повторяемость результатов во всейпартии образцов, обработанных на од"ном режиме, свидетельствует о высо кой точности определения глубины поверхностно-упрочненного слоя предла 1гаемым методом.Проводя аналогичные операций наповерхности контролируемого изделия, 15 определяли с помощью полученных тарировочньгх графиков глубину поверхностно-обработанных слоев. вносимые параметры вихретоковогоприбора, связанные с б , усредненной в активном слое, взаимодействующем с вихретоковым преобразователем,Изменения частоты.:цроводят-до Изменения показаний индикаторов в сторону увеличения измеряемой величины,Затем из образцов вырезают электроискровым способом контрольные пластины, по прогибу которых при электролитическом травлении . на приборе из-мерения остаточных напряжений.(ПИОН) определяют эпюру остаточных напряжений, по которой находятглубину упрочненного слоя. Результаты тарировки приведены в таблице,Формула изобретения20 ежимы обраотки образов на УДГлубина заР об- разца астота,прикоторой Способ определения глубины поверхностно-обработанных слоев металлических деталей, заключающийся в том,что устанавливают вихретоковый пре образователь на контролируемом участке, выбирают начальную рабочую частоту преобразователя, обеспечивающуюглубину проникновения вихревых токовменее глубины поверхностной обработ ки, уменьшают рабочую частоту преобразователя и синхронно регистрируютвносимые параметры вихретокового преобразователя, связанные с удельнойэлектрической проводимостью, усредненной в активном слое, взаимодействующем с,вихретокавым преобразователем, отличающийся тем,что, с целью повышения достоверностиконтроля, изменение рабочей частоты 40 выполняют до изменения вносимых параметров, свидетельствующих о началеувеличения среднего значения удельной электрической проводимости в ака тивном слое изделия, а о глубине поверхностно-обработанного слоя судятпо полученной рабочей частоте. легаиндицируется увеличение, Г,кГц ниясжимающихнапряжений200 500 750 1100 МВ.качестве материала для исследовний применяли алюминиевый сплав В 95.Образцы упрочйяли стальной дробью Составитель ПЛ 1 катовТехред М,Дидык Корректор О.Кравцова Редактор А.Лежнина Заказ 3736 Тираж 512 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям рт ям и и ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5 Производственно-изда дательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101