Электролит для получения вспученного графита

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК А 1(22) (46) (71) кий (72) хноло рова о ис:Ф,А,ие соеди аю крис талличе с Мир, 1965. Великобритан кл. С 01 Ви1/04, 1967 ЕНИЯ ВСПУ ОЛИТ ДЛЯ ПФИТАГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО,Р 1186727 етение относится. к элеим методам получения Изобретение относится к технол гии олучения вспученного графита анодной обработкой графитовых пор ков в электролитах, в частности в электролитах на основе азотнокисл аммония, Изделия из прессованного вспученного графита, имеющие высо электропроводность и высокие анти фрикционные свойства, находят при некие в машиностроении, электроте нической, радиотехнической и хими ческой промьппленностях.Цель изобретения - уменьшение сыпной плотности графита и повыше прочности на разрыв изделий из не вспученного графита путем анодной обработки порошка графита в электролитах. Прессованные иэделия из вспу ченного графита применяются в машино строении, электро- и радиотехнике, химической промышленности. С целью уменьшения насыпной плотности вспученного графита и повьппения прочнос ти на разрыв изделий из него, акис ление ведут в электролите следующего состава, г/л: азотнокислый аммоний 60-120; мочевина 30-75; щавелевокислый аммоний 2-10. Окисленный гро фит промывают, сушат при 100-105 С и термообрабатывают при 6300 С. Насыпная плотность графита, обработанная электролитом указанного состава, составляет 4-б г/дм , максимальный предел прочности на разрыв прессованной ленты 8,0-9,1 Н/мм , 1 табл,2 П р и м е р :. 90 г азотнокислоаммония (ЫН ХО) растворяют в 0 мл дистиллированной воды и вво-т в раствор 55 г мочевиныОМН и После растворения моче- ны добавляют 6 г щавелевокислого мониЯ ЫН)СН), ДОВОДЯТ Дистил рованной водой объем раствора до л и перемешивают до полного створения щавелевокислого аммония.20,0 г графита марки ГСМЗаваль- ского месторождения помещают в орвиниловый чехол с графитовым ержнем в качестве анода и погружают 200 мл электролита, Второй графито,3 1609744ьвый стержень служит катодом. Аноднуюобработку графитового порошка проводят при напряжении на ванне 11 =- 5 10 Ви силе тока 1 = 3-5 А в течение 0,51 ч. После проведения анодной обработки порошок извлекают из чехла,отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и сушат при 100-105 С.После сушки порошок помещают в фарфо" 10 Ф о р м у л аровый тигель и подвергают термической обрабОтке в муфельной печи при630 СаВспученный графитовый порошок закладывают в пресс-Форму и предварительно спрессовывают под давлением1 кгс/мм. Далее спрессованные порошки протягивают через валки для изготовления. графитовой ленты 30 х 2 мм придавлении прокатки 1,1-1,2 кгс/мм"..2Насыпная плотность вспученногографита и предел прочности на разрывпрессованных лент из него в зависимости от состава электролита по предлагаемому способу и по прототипупредставлены в таблице,Как следует из данных таблицы, обработка электролитом предлагаемого состава позволяет получить вспученный графит с более низкой насыпной плотностью, Предел прочности на раз рыв прессованной ленты из него повы шается при этом в 2-3 раза,и з о б р е т е н и я Электролит для получения вспученного графита на основе азотнокислого аммония, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, .с целью уменьшения насып ной плотности графита и повышения прочности на разрыв изделий из него, он дополнительно содержит мочевину и щавелевокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л: АзотнокислыйаммонийМочевина25 И 1 а елевокислыйаммоний 60 12030-75 2 10 1 90 2 60 3 120 4 90 5 90 6 9090 8,0-9,1 5,2-6,28,0-9,1 22-3,2 3,0-4,0 8,0-9,1 8,0 9,55 30 75 25 ,55 80" 55 10-12 4-645-5025 30 4 6 4 6 10 67 11 рототип 8 от 52 до насыще 3,4 4,3 20 25 ни 11 Увеличение концентрации мочевины свыше 75 г/л не приводитувеличению предела прочное,гн на разрыв прессуеьык изделий,поэтому является экономически невыгодным,ф Увеличение концентрации щавелевокислого аммония свышеФ0 г/л не приводит к дальнейшему увеличению предела проч"ности на разрыв прессуемых изделий, кроме тогоу в процессеанодной обработки в растворе наблюдается выпадение осадкаоксалатов. Составитель Я.сГруздеваедактор Н,Киштулинец Техред М,дидык Корректор ИЭрдейи Заказ 3703 Тираж 416 Подписно м при ГКНТ СССР сударственного комитета по изобретениям и открыт 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 3 НИИП Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101