Аппарат для полимеризации и поликонденсации

Номер патента: 645693

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Аронов, Касьянов

МПК: B01J 1/00

Метки: летучего, массы, отгонки, продукта, реакционной

...0,45-0,55.Отношение диаметров основания дефлектора и большего основжщя тарелки 15 выбирают равным 0,75-0,85.Устройство снабжено штуцером 4 с распределительным патрубком 5 для ввода реакционной массы, штуцером 6 дж подачи пара, штуцером 7 для выво да реакционной массы и штуцером 8 для отвода летучего продукта в конденсатор (на чертеже не показан),Отношение высоты тарелки к высоте дефлектораИт(И= 0,58-0,60, высота тарел ки И =, 0,25 33где Д - диаметр колонны, определяемый таким образом, чтобы скорость парв в свободном сечении колонны была 1,8- 2,2 м/с, а расстояние между соответственными точками тарелок равно+И.Устройство работает следующим обра зом,ЗЗРеакционная масса через штуцер 4 и распределительный патрубок 5 поступает на верхний...

Номер патента: 487662

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Быков, Ковалев, Подушкин

МПК: B01J 4/00

Метки: аппарата, выгрузки, массы, реакционной, этерификации

...забивание клапана.Для повышения точности и належности регулирования выгрузки предлагаемое устройство содержит, кроме датчика уровня продукта, регулятора и клапана, элемент сравнения 20 и генератор импульсов. Благодаря этому регулирующий клапан работает в релейном режиме, создавая импульсный характер движения реакционной массы по трубопроводам.На чертеже показана схема описываемого 25 устройства.Устройство содержит датчик уровня 1, последовательно соединенный с регулятором 2, элемент сравнения 3, генератор 4 импульсов, регулирующий клапан 5, установленный на зо трубопроводе б между аппаратами 7 и 8. Олин из входов элемента сравнения соединен с регулятором, второй его вход - с генератором импульсов, а выход элемента сравнения связан с...

Номер патента: 530874

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Бухгалтер, Паниди

МПК: C07C 3/56

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора-хлористого, массы, олефинами, полученной, реакционной

...барбогируюг через сосуд с водой).530874 Составитель Л, БоброваТехред А. Демьянова Корректор Н. Золотовская Редактор Т. Шарганова Заказ 5362/124 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5,Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. К 0,5 л реакционнойбрассы, полученной при алкилировании бензола пропиленом, которая содержит 0,780 г,отработанного катализатора - хлористоголюминия, при постоянном перемешивании Ьдобавляют 0,5 л бенэольного раствора, со-)ержащего 1,66 г стеариновой кислоты,оОчистку ведут при 60 С и непрерывнойзпродувке азотом, содержащим 0,01 г/мгулаги, до прекращения выделения хлористаго...

Номер патента: 516690

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Блажин, Валуев, Идлис, Калиновский, Короткевич, Огородников, Петров, Скачкова

МПК: C07D 319/04

Метки: диметилдиоксана-1, массы, реакционной, синтеза

...применяют углеводороды, напр ергексан или бензол.Недостатком такого способа являетсяО необходимость создания дополнительноготехнологического узла выделения разделяюцего агента, что усложняет процесс,С целью упроц 1 енпя процесса предложено процесс рекгпфикации вести в прпсутста вии 5-20 весЛ воды,Формальдегид отгоняют с водными азеотропами ТМК и ДМД (т,е, с теми про,ктами которые находятся в масляномслое синтеза ДМД)Количество воды вО азеотропе с ТМК 118 весЛ а с ДМД35,2 весЛ. Ректпфикацию проводят придавлении 3-5 атм. С верха колонны отоирают водные азеотропы ТМК и ДМД вместе с формальдегидом прп 70-90 С в заЛ висимости от давлония в колонне а пз куба516690 Составитель С. МасловТехред 3. Фанта Корректор Л. Веселовская Редактор 3,...

Номер патента: 595271

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский

МПК: C07C 7/01

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого

...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...