160694

Номер патента: 130811

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Парнев

МПК: D01H 5/26, D01H 5/86

Метки: вытяжной, машин, одноремешковый, прибор, прядильных

...образуется изогнутое поле, которое гарантирует упругий зажим волокон на всем протяжении и особенно в его устье, в результате предусмотренного зазора а, Направляю шие 10 ремешка выполнены в виде скошенных застежек, укрепленных на стенках 1 клеточки. Зазор а, т, е. расстояние между нажимным вали. ком 9 и направляющими ремешка должно быть больше толщины ремешка и устанавливается в зависимости от номера вытягиваемого продук. та. Величина зазора а фиксируется конструкцией самой клеточки. Верх.Ъо 130811 Предмет изобретения Одноремешковый вытяжной прибор для прядильных и т. п. машин, включающий вытяжные пары и клеточку, состоящую из двух скрепленных между собой стенок, имеющих выемки в верхней части для шеек шпинделя нажимного валика, и...

Номер патента: 504842

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Виноградов, Калинин, Симонова, Хорохонова

МПК: C25B 11/00

Метки: сплав, твердого, электролита

...ионные числа переноса (0,94 - 0,3) в этом интервале рабочих температур.Цель изобретения - снижение рабочего интервала температур до 125 - 220 С и повышение ионных чисел переноса.Для этого сплав, содержащий 40 - 57 мол. % сульфида бария и 60 - 43 мол. % дисульфида циркония,Целесообразно, чтобы указанные компоненты были взяты в следующем количестве, мол. %:Ва 5 40 - 50 Уг 5 60 - 50С целью снижения рабочего интервала температур до 130 - 150 С, указанные компоненты должны быть взяты в следующем количестве, мол. %;504842 51 - 60 49 - 40 ВаЬ 7 Г 52 Корректор А, Галахова Составитель О. Зобнин Редактор Т. Пилипенко Заказ 5195 Изд, Ма 1245 Тираж 1053 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 509086

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Алямовский, Зайнулин, Любимов, Митрофанов, Плаксин, Привалов, Швейкин, Элинсон

МПК: C22C 29/00

Метки: основе, соединения, сплав, твердый, титана, тугоплавкого

...тном точении сталсравнению с извев 4 - 5 раз вышесплавами Т 5 К 10, Т О при м 20 ормула изооретения со- иб- ше- ого в на основе тугоплавког содержащий никель, мо ся тем, что, с целью пов сти, в качестве тугоплав Твердыи спл динения титана ен, отличающи ия износостойкоеобразом Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам,Известен твердый сплав на основе карбонитрида титана состава Т 1 С Х, где х=0,45 - 0,55; у=0,41 - 0,55 при х+у=0,95 1,0, содержащий никельмолибденовую мета лическую связку при следующем соотношен компонентов, вес.%:Никель 9,5 - 49,0Молибден 2,5 - 20,5Карбонитрид титана ОстальноеОднако известный сплав имеет недостаточно высокую износостойкость....

Номер патента: 609338

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Любимов, Митрофанов, Мкаров, Плаксин, Привалов, Швейкин, Элинсон

МПК: C22C 29/00

Метки: карбонитрида, основе, сплав, твердый, титана

...ческих свойств, в предлагаемый твер дый сплав введены карбонитрид титана состава ТС Ж, где К=0,45-0;55, 3 е О, 41-0, 5 б, при я+ =0, 95-1, 0 при следующем соотношении компонентов, вес.е:ЮНикель 9, 5-49,0Иолибден 2,5-20,5Харбонитрид титана ОстальноеПредлагаемый твердый сплав получа вт следующим образом. 25 Смесь измельченных исходных компонентов брикетируют и спекают в вакуумной печи при медленном нагреве до 1350 - 1600 оС в течение ,30 - 180 мин 30 и медленном охлаждении со скоростью20 град/мин с промежуточными выдержками по 30 мин при 600 и 1000 фС. Твердый сплав обладает одновременно высокой твердостью (НВА 90 92) и прочностью при изгибе(115-156 кг/мм ),пой ристостью менее 0,1 Ъ, высокой износостойкостью (в 1,2 раза большей по...

Номер патента: 1507857

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Боглаев, Виленкин, Серебряков

МПК: C22F 1/14

Метки: внутреннеокисленного, основе, пластин, серебра, сплава

...пластин из внутреннеокисленного сплава на основе се- ребра, включающий изотермический отжиг при температуре 950-1150 К в кислородсодержащей газовой среде, отличающий с я тем, что, с целью повышения механических свойств засчет создания многослойной структуры, отжиг проводят циклически,. чередуя кислород со смесью иэ 1-5 ч. кислорода на 100 ч, инертного газа, причем количество циклов и определяют по соотношению 2 (3 10210 ) где Ь - толщина пластины сплава, см, ;время выдержки в кислороде определяют по соотношению в первом цикле5 1 хВ Ь "С 10и/где С - концентрация легирующего элемента в сплаве, ат,Е;Т - температура К;В - отношение стехиометрическихкоэффициентов при кислородеи легирующем элементе в оксиде, образующимся при внутреннем...