160300

Номер патента: 729067

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Винель, Глива, Лайко, Лившиц, Морев, Надвиков, Николаев, Поляков, Черненков, Юрков

МПК: B29C 3/00

Метки: пластмасс, прессования, роторно-конвейерная, термоактивных

...соединен с кулачком 20 нижних ползунов 21, а второй взаимодействует с электромагнитом 27. 5 О 15 29 25 Ф Р 35 ф 3 45 И Каждая пресс-форма 17 (см, фиг. 3) оснащена нагревателем 29 с контактами 30, причем верхние ползуны 19 снабжены электроконтактами 31, взаимодействующими с контактами 30 и электрически связанные с переключателями 25. Кроме того, каждая пресс-форма 17 (см. фиг. 4) снабжена датчиком температуры 32 с контактами 33, которые взаимодействуют с контактами 24. Помимо этого, в машине каждая полуформа пресс-формы 17 (см. фиг. 7), установленная в конвейере 8, имеет хвостовик 34, армированный материалом низкой теплопроводности. Ротор 7 (см. фиг. 2) снабжен установленным на валу 11 токосъемником 35, который соединяет контакты 24 с...

Номер патента: 377250

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зайцев, Луцков, Поздн, Репин, Семенов

МПК: B29C 33/34, B29C 43/08, B29C 43/20

Метки: пластмасс, прессования, роторно-конвейерная, термореактивных

...схема компоновки машины; на фиг. 2 - схематическое изобра жение пресс-формы, конвейера и рабочих позиций ротора предварительного прессования и ротора прессования.Машина состоит из ротора 1 преного прессования, ротора 2 п 30 звездочек т, ротора 4 выгрузки и ротора 5 загрузки, огибающего эти роторы цепного конвейера б с установленными в нем запирающимися пресс-формами 7, проходящими через нагревательное устройство 8,Роторы 1, 2, 4, 5 - обычной конструкции с силовым приводом рабочих органов 9.Пресс-формы имеют запорные устройства 10, пуансоны 11 и матрицы 12.Работает машина следующим образом: при вращении роторов 1, 2, 4, 5 пресс-формы 7 с загруженным в них пресс-материалом последовательно вносятся конвейером б в ротор 1...

Номер патента: 924492

Опубликовано: 30.04.1982

Авторы: Бородай, Ерошкин, Шишова

МПК: F27D 19/00

Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, процессом

...в холодном конце печи и не находящие отражения в расходе и температуре отходящих газов, а также систематическиеошибки в каналах их измерения иуправленияпроявляющиеся во влажности (температуре) материала послецепной завесы, компенсируются регулятором влажности (температуры) ма О териала.На чертеже показан пример технической реализации способа.Вращающаяся печь 1, работающая помокрому способу производства клинке ра, оснащена системой 2 управлениятепловым режимом горячей головкипечи (системой подачи топлива) исистемой управления холодным концомпечи, собственно реализующей пред лагаемый способ, включающей датчик3 и регулятор 4 расхода дымовых газов, датчик 5 температуры дымовыхгазов и регулятор 6 теплового потока на выходе печи датчик 7...

Номер патента: 1606835

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Байдикова, Козка, Копелиович, Платонов, Редько, Янкелевич

МПК: F27B 7/32

Метки: вращающуюся, печь, подачи, пылевидного

...2 трубы, соединенной свнутренним пространствам печи тангенциальными течками 4,Устройство для подачи пылевидного материала во вращающуюся печь работает 25следующим образом.Пылевидный материал (например, технологические продукты или уловленная впылеулавливающей установке из дымовыхгазов пыль) по пылепроводу 1 поступает в 30пылегаситель 3, а затем по тангенциальнымтечкам 4 попадает во внутреннее пространство корпуса печи 2.В пылегасителе 3 резко снижается скорость пылевоздушного потока за счет расширения объема, пыль выпадает из потокаи движется самотеком при вращении печи ктечкам 4 и попадает на слой материала, Кроме того, в пылегасителе происходит смешивание пыли с материалом, который 40попадает в него из печи через течки 4 приих нижнем...

Номер патента: 1397511

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Василевский, Ефимов, Заносова

МПК: C21D 9/58

Метки: длинномерных, нагрева, печь-ванна, протяжная

...3 (фиг, 1),имеющие воронкообразную форму с входом термопары в воронку.Печь-ванна работает следующим образом.Расплав 10, заполняющий ванну,доводят до жидкотекучего состояния,затем берут упругий стержень 8(фиг, 2) с захватом 9 и зажимаютзахватом 9 край изделия 7, вводятзахват в щель 4 так, что изделие с 5 Оодним краем захвата 8 оказываетсяна входе в камеру 2, а стержень 8 "в камере 3. Далее проталкивают стер- .жень 8 по камере 3 до тех пор, покаконец его с захватом и с изделием 55не выидет из камеры наружу. Тогдаизделие 7 отделяют от захвата 9, перекидывают через направляющий ролик б(фиг. 1) и протягивают по технологической оси, Стержень вынимают из камеры и не используют до следующей заправки, Вход и выход камеры 3 закрывают заглушками 11...