Способ резки проката

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ А 8 ТОРСНО(54) СП (57) Из металло зовано в Цель из получае емкости предпола до темпе ры рекр 500 град ляют цер 2 табл. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР(71) Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева(56) Брюханова А. Н. Ковка и объемнаяштамповка. - М.: Машиностроение, 1975,с. 20. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката.Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок и снижение энергоемкости процесса. Способ осуществляется следующим образом.Прокат устанавливается в режущем приспособлении, например в штампе. Затем осуществляют его нагрев в месте разделения Локальный объемный нагрев, осуществляемый до температуры нагрева Т= (0,4 -- 0,5) Тстали со скоростью нагрева 100 - 500 С/с, приводит к повышению концентрации энергии (температуры) в местах несовершенств кристаллического строения или химических соединений и, как следствие, возникновению в указанных местах значительных градиентов температур и термоупругих напряжений сжатия, обеспечивающих сферодизацию цементных пластин в перлите, коагуляцию карбидов с расположением их по границам зерен и субзерен, создавая тем самым благоприятные условия для последующей сдвиговой деформации. ОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТАобретение относится к обработке в давлением и может быть испольмашиностроении для резки проката. обретения - повышение качества мых заготовок и снижение энерго- процесса. Нагрев проката в месте гаемого разделения осуществляют ратуры, равной 0,4 - 0,5 температуисталлизации со скоростью 100 - /с. Резку проката сдвигом осуществез 1 - 2 с после нагрева. 1 з. п. ф-лы,При нагреве заготовки до температурыменее Т =0,4 Т. Тик. энергия воздействиянедостаточна для возникновения термодиффузионных процессов, что и обуславливаетнезначительное снижение усилия резки.При нагреве до температуры, превышающей 0,5 Твозрастает вязкость материала,что приводит к возрастанию усилия резки,снижению долговечности инструмента и повышению энергоемкости процесса,Экспериментально доказано, что локальный объемный нагрев со скоростью менее100 С/с не приводит к процессам, изменяющим характер диссипации энергии и связанные с этим эффекты, а нагрев со скоростью,превышающей Т=500 С/с вызывает появление местных пережогов, ухудшающих качество реза.После прекращения скоростного локального нагрева температура поверхности об-разца продолжает возрастать, достигаетмаксимального значения и затем начинаетпадать. Такой характер изменения температуры нагрева происходит за счет неоднородности температурного поля по объему материала и его перераспределения, что определяется скоростью нарастания температуры1593799 Проводилось импульсное воздействие с определенными параметрами, при этом фиксировалась температура на поверхности образца с помощью термопары ХР-АЛ диаметром 0,3 мм, подсоединенной к осциллографу С 8-13.После воздействия тока образец через 1 - 2 с подавался в штамп и проводилась его резка с фиксацией усилия.В табл. 1 и 2 приведены результаты испытаний. Формула изобретения 1, Способ резки проката, включающий нагрев проката и последующую резку сдвигом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок и снижения энергоемкости процесса, нагрев проката осуществляют в месте разделения до температуры, равной 0,4 - 0,5 температуры раскристаллизации материала проката со скоростью 100 - 500 град/с.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резку проката осуществляют через 1 - 2 с после нагрева. Таблица 1 Скоростнагрева фс/с Марка сталя Температура нагрева, Т(,г 1 5 5 КП 50 1 ОО зоо 500 7 ОО 1, 1, 1 8283 З 340 хг нца 2 1 арка сталя Температура нагрева, ССкорость на- Ус рева, Г/с ( е ломк 9,4 67 6,5 6,8 7,9 О 35.Т0,40 Т, 0,45 Т, 0,50 Тф 0,55 Т0 35 Тек О,4 О Т0,45 Тм О,ВО.Т 0,55 Т25 ХГ 6 8 7" Составитель Ю. фр Техред А. КравчукТираж 632твенного комитета по изобрет3035, Москва, Ж - 35, Рауиздательский комбинат Пате Редактор А. ШандоЗаказ 2793ВНИИПИ Государс11Гроизводственно ниямшская нт, г и степенью несовершенства материала, Максимальный пик температуры наблюдали через 1 - 2 с после прекращения действия тока, что в свою очередь, активизирует термодиффузионные процессы. Следовательно, 5 процесс резки необходимо осуществлять в интервале времени т= - 2 с после прекра. щения действия импульса тока. Пример. Были проведены сравнительные испытания по резке прутков из горячекатанных сталей марки 15 КП и 25 ХГТ. Исследованию подвергались прутки диаметром 12 мм, на которых по предлагаемому способу и прототипу проводилась резка, Механиче. СКое воздействие осуществлялось на процес 15 с(8 с записью усилия, а импульсное воздействие электрического тока с помо(цью стенда синхронизации на базе ПСЛ. Кроме того для формирования импульса тока исполь. зовалась установка ТПЧ. Эксперименты проводились в следующей последовательности.Заготовка в месте резки с помощью пневмозахвата зажималась в контактах установк или индуктор подводился в данную зону. лимоновКорректор М. МаксимишинецПодписноеи открытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 45