Устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи

(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯНАГРУЗОК НА ОПОРЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯПЕЧИ Изобретение относится.к технической диагностике вращающихся печей и является усовершенствованием устройства по авт.св. г). 1377553.Цель изобретения - автоматизация процесса тарировки жесткости корпусов подшипников.На чертеже изображено устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи.Устройство включает. бандаж 1, опирающийся на опорные ролики 2. Последние со стаканами 3 установлены в корпусах подшипников 4, которые закреплены на раме 5, К основанию 6 корпуса 4 закреплена стойка 7 с индикатором 8, а также кронштейн 9 с гидродомкратом 10 и манометром 11. На шток 12 гидродомкрата 10 установлен Г-образный упор 13, а на корпусе подшипников - упор 14, Кроме того, в гидросистему дополнительно встроен датчик 15 давления рабочей жидкости (например, типа МД-ЗООТ), электрически соединенный с клеммой гра(57) Изобретение относится к средствам технической диагностики вращающихся печей и предназначено для определения нагрузок на опоры атих печей, Целью изобретения является автоматизация процесса градуировки жесткости корпусов подшипников, Для этого устройство, содержащее бандаж. ролики с корпусами подшипников, раму и приспособление для тарировки, выполненное в виде гидродомкрата и стойки с индикато ром, снабжено электрическими датчиками давления рабочей жидкости в гидродомкрате и деформации корпусов подшипников, соединенными с графопостроителем, 1 ил. фопрстроителя 16 (например, типа Н 306). Между упором 14 и индикатором 8 установлен датчик деформации корпусов подшипников, выполненный в виде балки 17 с тензорезисторами 18, электрически соединенными с клеммой Х графопостроителя 19, Балка находится в предварительно напряженном (изогнутом) состоянии благодаря наличию болта 19, контактирующего с упором 14 и индикатором 8,Процесс градуировки жесткости корпусов подшипников заключается в периодическом нагнетании давления рабочей жидкости и стравливании ею. В процессе возрастания давления рабочей жидкости гидродомкрат 10 деформируеткорпус 4 подшипника, а в процессе стравливания рабочей жидкости корпус деформируется в исходное положение под действием горизонтальной составляющей от давления бандажа .на ролик. При этом изменение давления рабочей жидкости преобразуется датчиком 15 в электрический сигнал, управ1587308 Составитель Н АсееваТехред М.Моргентал Корректор В., ирняк Редактор В,Тираж 512 Г 1 одписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 2411 ВНИИПИ Гасу юиэводсвенно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул,Гагарина,ляк)щий перемещением каретки с пером графопостроителя 16 по оси У, Изменение положения верхней части корпуса 4 преобразуется тензорезисторами 18 в электрический сигйал, управляющий перемещением каретки с пером графопостроителя по оси Х,При этом графопостроитель рисует на диаграммной бумаге диаграмму 20 в виде петли гистерезиса. Левая ветвь петли соответствует жесткости корпуса при возрастании давления рабочей жидкости, правая - при стравливании давления, и средняя прямая - расчетная жесткость корпуса подшипников. Площадь этой петли зависит от величины внутреннего трения материала корпуса подшипников и точности приспособления для тарировки жесткости корпусов, Наличие манометра 11 и индикатора 8 позволяет отмечать на графике значения давления рабочей жидкости и величин деформаций корпусов.(в кг/см и мкм), т,е.2позволяет определить масштаб записи без тарировки электрических датчиков,Устройство позволяет автоматизировать процесс тарировки жесткостей корпусов подшипников и сократить количество обслуживающего персонала. Кроме того, повышается точность определения жесткости корпусов подшипников и упрощается процесс тарировки при записи ее на ходу печи, так как исключаются ошибки одновременного считывания результатов показании 5 манометра и индикатора. а также влияниепеременной составляющей нагрузки на ролики,Тарировка жесткости корпусов подшип.ников на ходу печи позволяет уменьшить 10 время простоя печи, Определение нагрузокна опорные ролики по величинам деформаций и жесткостей корпчсов подшипников позволяет постоянно контролировать отклонение оси вращения печи от прямоли 15 нейности и своевременно принимать мерыпо ее выпрямлению путем передвижки соответствующих роликоопор, что способствует увеличению межремонтного пробега печи.Формула изобретения 20 Устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи по авт.св М 1377553, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса градуировки жесткости корпусов подшипников, оно 25 снабжено датчиком давления жидкости вгидродомкрате и датчиком деформации корпуса подшипника, а также графопостроителем, электрически соединенным с датчиками.