Способ изготовления пресс-материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5)5 Е 04 Р 13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬС, М.31 й науч констр блем с ний им но-исследовательукторский институтроительных конст. В,А,Кучеренкоов, А,М,Мельников и88.8)идетельство СССР4 В 29/02, 1978.идетельство СССР04 В 29/02, 1981.ОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МА Изобре ву, а именн сованных например,Цель и логии изго мож ности жизнеспос на вводимь изделие необходим ный материал прессПример 1.С тывают водным рас фдтного связующего затем на влажную и тение относится к строит о к способам изготовления ои толщины. Получеуют при 70 - 115 Слой стеклоткани пропгвором алюмохромфоплотностью 1,56 г/смоверхность сразу послоем 0,05 мм тонкодиссование проводят и льст прес лов ых матери строитель стеклопласт и- с 3 иков.- упрощениеи обеспечени бретенивления ехно- возалой пазое ропитки наносят серсный тальк. Пре0 С. лспользообности и ния смесе сширение диалей,х заполнит Пресс-материал изготавливают следующим образом,Слой стеклоткани пропитывают водным раствором фосфатного связующего, затем на влакную поверхность сразу после пропитки наносят слоем 0,05 - 1,0 мм тонкодисперсный наполнитель, На первый слой укладывается второй, который обрабатывается аналогично первому. Операция повторяется до тех пор, пока не получится(57) Изобретениеву, а именно к спо относится к строительстсобам изготовления прессованных строительных материалов, например стеклопластиков и позволяет упростить технологию изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности и расширить диапазон вводимых заполнителей, Пресс-материал изготавливают следующим образом; слой стеклоткани пропитывают водным раствором фосфатного связующего, затем сразу после пропитки на поверхность наносят тонкодисперсный наполнитель слоем 0,05- 1,0 мм, после чего формируют пакет необходимой толщины, который прессуют при 70-115 С, Полученный материал имеет прочность на изгиб 1000-1200 кг/см, жиз 2 неспособность используемой смеси 1-5 мин. 1 табл. р 2. Осуществляется как и в в качестве основы используст, а в качестве связующего - тью 1,45 г/см . Заполнитель3иной 1,0 мм. В качестве заименяют тонкодисперсные (перитные огарки). Прессовляют при 115 С.3. Осуществляется как приоткань пропитывают раствоостью 1,45 г/см . В качестве Приме примере 1, но ются стеклохол АБФС плотнос наносится толщ полнителя пр окислы железа вание осущест Пример мер 1, но стекл ром АФС плотн.Голова Заказ 2403 Тираж 58 б Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб, 4/5 здагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Производств заполнителя используют окись магния М 90, Заполнитель наносят слоем 0,5 мм. Прессование осуществляют при 90 С.В таблице приведены некоторые свойства материала по примерам. 5Применение предлагаемого способапозволяет получить материал с более низкой трудоемкостью изготовления, так как исключается операция перемешивания исходных компонентов, сократить при этом 10 расход материалов и энергозатрат за счет снижения температуры прохождения химической реакции, э также использовать материалы,.ранее не применяемые из-за малойжизнеспособности смесей.на их основе. 15 Формула изобретения Способ изготовления пресс-материала, включающий пропитку стекловолокнистой основы фосфатным связующим с порошковым заполнителем с последующим прессованием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности.и расширения диапазона используемых заполнителей, основу пропитывают водным раствором связующего, а заполнитель наносится на влажную поверхность основы толщиной 0,05-1,00 мм, причем прессование и роводится при 70 - 115 С.
СмотретьЗаявка
4618733, 22.12.1988
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ КОМПЛЕКСНЫХ ПРОБЛЕМ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
ДУДЕРОВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, МЕЛЬНИКОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ГУРЬЕВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: E04F 13/18
Метки: пресс-материала
Опубликовано: 23.08.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1587157-sposob-izgotovleniya-press-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пресс-материала</a>
Способ контроля качества сцепления слоев трехслойных панелей с перфорированным сотовым заполнителем
Номер патента: 1272191
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Дорофеев, Дорофеева, Евдокимов, Крестов
МПК: G01N 19/08
Метки: заполнителем, качества, панелей, перфорированным, слоев, сотовым, сцепления, трехслойных
...поверхность наружных слоев трехслойной панели с перфорированным сотовым заполнителем наносят оптически чувствительное покрытие в видетермоусаживающейся полиэтиленовойпленки, которая обладает эффектомдвулучепреломления, Края пленки соединяют пайкой для герметизации панели, после чего осуществляют термообработку панели путем обдува воздухомпри 80 - 90 С. При этом пленка термоусаживается, плотно облегает панельи приобретает свойства оптически изотропного материала, При температуретермообработки ниже 80 Спленка остается упругой и не облегает панель, При температуре термообработки выше 90 С пленка теряет свойства восстанавливаемостии упругости. После термообработки панели в полости заполнителя подают газпод давлением, под действием...
Способ ультразвукового контроля качества соединения слоев биметалла
Номер патента: 453630
Опубликовано: 15.12.1974
Авторы: Всесоюзный, Средств
МПК: G01N 29/08
Метки: биметалла, качества, слоев, соединения, ультразвукового
...с биметаллическим соединением с известными значениями его прочности,перемещают приемник УЗК по окружности сцентром в зоне прозвучивания в пределах угла, охватывающего все дифрагировавшие нанеровностях границы соединения пучки УЗК,синхронно с углом поворота регистрируют насамописце приемника амплитуду УЗК, определяют зависимость ширины диаграмм направленности на уровне 0,5 и количества рассеянных пучков от прочности соединения и,измеряя затем соответствующие величиныширины диаграмм направленности и количества пучков при прозвучивании контролируе- ЗО елия с биметаллическим соединеосновании указанной зависимости ют прочность соединения.г. 1 показана схема осуществления емого способа, где 1 - генератор еских колебаний; 2 - ультразвуковой ль;...
Способ динамического контроля качества сцепления слоев в биметалле
Номер патента: 107231
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Зильберг
МПК: G01N 19/04, G01N 3/24
Метки: биметалле, динамического, качества, слоев, сцепления
...2 - с тремя прорезями; на фиг, 3 - продольный разрез державки с образцом для испытания на срез (скол); на фиг. 4 - крепление державки с образцом в копровом маятнике при испытании на срез (скол), вид сверху; на фиг. 5 - то же, при испытании на динамический отрыв; на фиг, 6 - образец для иопытания на динамический отрыв (две проекции).Для проведения испытания на образце (фиг. 1 и 2) делается одна или несколько прорезей (канавок) па глубину, несколько превышающую толщину слоя покрытия, Прорези могут выполняться как круговыми, так и продольными. Образец 1 болтом 2 закрепляется в державке 8 (фиг. 3). В канавку устанавливают нож 4, закрепляемый на свободно установленной на образце планке б. Державка ввинчивается в гнездо, находящееся на...
Декельный материал
Номер патента: 885069
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Батура, Бродский, Успенская, Хейфец, Черняк
МПК: B41F 29/02
...1:1). Затем материал высушивают . Содержание органоминерала составляет 20 вес.ч. от веса волокна.Наполненный материал прессуют при 1600 С и давлении 60 кг/см" в течение 50 3 мин. Полученный материал имеет жесткость (деформацию при нагрузке 30 кг/см в 5-минутном режиме) 17,27. и остаточную деформацию 5,3 Ж . Деформационные свойства определяются на 55 приборе ИЗВпо методике ВНИИКПП. Использование полученного материала в качестве декеля печатного цилиндра плоскопечатной машины показываетего высокие печатно-техническиесвойства, обеспечивает сокращениепроцесса приправки при печати с набора и клише;П р и м е р 2, Нетканый материал,состоящий из .термоусаживаемого полипропиленового и лавсанового волокон,пропитывают воднЬй дисперсией...
Способ приготовления связующего для получения волокнистого материала
Номер патента: 1830095
Опубликовано: 23.07.1993
Автор: Царев
МПК: D21J 3/00
Метки: волокнистого, приготовления, связующего
...Условия опыта аналогичныпримеру 2, но в качестве связующего и ис 5 пользуют аддукт сульфатного мыла и сульфата железа при расходе аддукта 8 а.с.волокна,Качественные показатели полученныхпри этом плит приведены в таблице.П р и м е р ы 4-6. Условия опытов аналогичны примеру 3, но в качестве связующего используют аддукт сульфатного мыла иводорастворимых солей соответственномеди, алюминия, цинка и магния,15 Качественные показатели полученныхпри этом плит приведены в таблице.Дополнительные опыты по изучению влияния температуры термообработки после горячего прессования показали, что при20 проведении термообработки с температуройменее 150 С происходит снижение прочностных показателей плит на изгиб на 2-4 МПаи увеличение водопоглощения на 4-60,...
Предыдущий патент: Гидропривод бульдозера
Следующий патент: Навесные подмости для монтажа стеновых панелей
Случайный патент: Устройство для моделирования графов