Способ получения сульфокатионита

Номер патента: 1666460

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Белов, Ворожейкин, Гаврилов, Егоров, Заворотный, Капустин, Кожин, Коренев, Рязанов, Ухов

МПК: C08F 6/00, F26B 5/16

Метки: дивинилбензолом, основе, сополимеров, стирола, сульфокатионитов, сушки

...пор 0,48 см /г при среднемзих радиусе около 302 А. При высушивании того же катионита по способу-прототипу удельная поверхность равна 27,5+ 0,3 м 2/г, суммарный объем пор 0,37 см /г при средз10 нем их радиусе 269 А. Сушка по предложенному способу повышает пористость высушенного катионита на 30 .25 г набухшего в этиловом спирте высушенного катионита (10 г сухого вещества) 15 помещают в реактор с мешалкой, куда такжевводят 46 г этилового спирта, 90 г уксусной кислоты и 100 мл бензола. Реакцию этерификации проводят при 70 С 1 ч при отделении воды, образующейся в реакции, с 20 помощью азеотропной отгонки с бензолом,Средняя скорость образования этилацетата согласно данным ГЖХ-анализа продуктов этерификации достигает около 8,2 г эфира/г...

Номер патента: 288720

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вольфганг, Иностранна, Иностранцы, Роберт, Федеративна

МПК: C08L 27/04, C08L 51/06

Метки: масс, пластических

...% привитого сополимера, указанного в п. (б) примера 1.Кроме того, добавляют указанные в примере 1 вспомогательные средства для перера 25 ботки в одинаковых количествах. При максимальной температуре выдавливания 165 Сбыла получена прозрачная, способная кусадке пленка, толщиной в 0,017 ля со следующими физическими свойствами.30 Пример 4. При описанных в примере 3условиях переработки из смеси 70 вес. %описанного в п. (а) примера 1 сополимеравинилиденхлорида и винилхлорида и 30 вес, %привитого сополимера получают прозрачную,35 способную к усадке выдутую пленку. Примененный привитый сополи мер был полученпутем полимеризации 84,1 вес, % винилиденхлорида, 4,6 вес. % этилового эфира акриловой кислоты и 4,6 вес. % метилового эфира40 метакриловой...

Номер патента: 734198

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Алиев, Байрамов, Керова, Лепилин, Неделькин, Сергеев

МПК: C07C 147/06

Метки: 4-бис(4-оксифенилизопропенил, дифенилсульфон, ионообменных, каркасов, мономер, смол

...температуре, а затем в вакуумном сушильном шкафу при температуре 45-50и при остаточном давлении 10 мм рт,ст,постоянного веса.Выход 23,09 г (98,5), Т.размягчения 94-100 С, Мол.вес. 500.П р и и е р 2. Получение 4,4-бис(4 оксифенилизопропенил)дифенилсульфона.Процесс проводят по методике,описанной в йримере 1, В качествереагентов используют 1,34 г (0,01 моля) ИЗПФ, 0,04 г (0,01 моля) ИаОН,1,88 г (0,005 моля) ДБДФС.Реакцию проводят при 170 С втечение 4 ч..Выход 1,79 г (74,0), Т.размягчения 90-100 С мол,вес 470. 40П р и м е р 3, Получение 4,4-бис(4-оксифенипизопропенил)дифенилсульфона,Процесс проводят по методике,описанной в примере 1. В качестве 65 реагентов используют 2,01 г (0,015 мо.ля) ИЗПФ, 0,04 г (0,015 моля) ИаОН,1,44 г (0,050...

Номер патента: 1479460

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Галицкая, Косаева, Лейкин, Мейчик, Слабкая, Смаева, Якушкин

МПК: B01J 20/34, C08F 212/14, C08F 8/32

Метки: бору, селективного, сорбента

...вводят 2590 г (3 вес.ч.)МГА и 15 г иодидакалия, в качестве растворителя используют изобутиловый спирт. Аминирование проводят при 90 С 8 ч, Емкость по бору 4,9 мг/г,П р и м е р 5. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом вводят75 г (,5 вес.ч.) 1 ГА, 3 г (0,1 вес,ч.),иодида калия, в качестве растворителя используют смесь воды и этилового35спирта в массовом соотношении 1:1.оАминирование проводят при 70 С 8 ч.Сорбцианная емкость по бору 4,9 мг/г.П р и м е р 6. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом взамениодида калия вводят иодид натрия.П р- и м е р 7 (контрольный).Осуществляют аналогично примеру 1,При этом вводят иодид калия в количестве, превышающем предлагаемоет.е. 0,6 вес.ч. на 1 вес.ч. Растворитель вода. Сорбционная емкость...

Номер патента: 2002725

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Вильхельмус, Убальдус, Хенрикус

МПК: B01J 31/22, C07C 27/12

Метки: «и—или», гидроперекиси, кетона, кислородом, окислением, процессе, разложения, спирта, углеводорода, циклического

...Для гарантии тщательного температурного контроля процесса тепло, образуемое в процессе реакции разложения, необходимо адекватно поглощать и отводить. Это возможно осуществить при использовании реактаров с псевдаожиженным слоем, В процессе разложения необходимая температура поддерживается благодаря, например, обратным холодильником, где хотя бы часть тепла отводится. Не требуется регенерация испаряемых продуктов, которые влияют на выход требуемого продукта.Количество используемого комплексного соединения равно 1-250 частей на миллион металла, в расчете на окислительную смесь, Предпочтительно содержание металла - 50-150 частей на миллион,Температура процесса разложения лежит в пределах от 25 до 150 С. Давление обычно выбирается немного...