Полимерминеральная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Ш Ц 1) С 04 В 26/12//(С 04 В 26/12, 18: 04) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ строительстве дляй и конструкций.вышение удельнойпрочности п зде-. роизводств ль иэобрет арной вязк сжатии, п ия иэределаибе и скии ин емости оньшение.И.Соломркинов ая смесь включает лимерминерал мас.Е: карба ла 30-31; по до во 1,текловолокн одействия и СССР 1986.ССР 1984. иэ м натрием ил ном соотношенииное. Плотностьдел прочности ипри изгибе 30,3мость 0,08-0,08ударная вязкост2 табл,иленимина с калием), сте оданистым натловолокно иия в течение по рием (и воду. П 1,0-1,5 ерминеральных сь еи на ьзуемь водст снове п е перемеш сп амидных смол, ительстве для ка ст щали с полупслнительно2-2,5 мин. Залимербетонной мин массу совмеосфогипсом и довали в течение ро изд во пе тем готовили составы л.1 смеси привеценные в та Для приготовления с зовали продукт взаимодставов испольйствия политиленимин с роданистым натр рН 6,8, приведен ,03 дл/г, плотнос е(или калиемкость 0,021,39 г/см ая вяэь После фо ли на вибро обработке п туры,цо 80+ отня мования образцытоле и подвергал те е режиму:ОС - 2 ч рова ермост ГОСУДАРСТВЕННЬЗЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Ч Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к -соствам полимерминеральных смесей нанове карбамидных смол, используемь Изобретение относится к составам лии и конструкции.Цель изобретения - повышениеудельной ударной вязкости, пределапрочности при сжатии, при изгибе иуменьшение истираемости,Смесь готовят следующим образом.Продукт взаимодействия полиэтиленимина с роданидами получали при прикапывании раствора роданистого калия(или натрия) к раствору полиэтиленимина в этаноле при комнатной температуре. Этанол упаривают до постоянной массы продукта,В карбамидную массу при перемешивании добавляли продукт взаимодейстормальдегидная смоный фосфогипс 60-61; -3,0; продукт вэаииленимина с роданисалием в эквимоляр- ,0-2,0; вода осталь-1450 кг/мЗ; пресжатии 68,2-73,4 МПа 3,8 МПа, истирае-.г/см ; удельная 32,8-37,6 Дж/м,1578101 ние при 80+2 С в течение 10 ч, охлаЖдение до температуры 20 С - 2 ч,После отверждения образцы составов характеризовались показателями свойств, приведенными в табл,2. Формула изобретения 10 1-2 Остальноелярном соотношенииВода Таблица еИнгредиенты смеси Составы смеси 2 мас.7 Г 23 30 531,0 60,52,0 61,03,0 1,0 1,55 2,00 7,5 5,45 3,00 Таблица 2 Состав смеси Показатели 3 Прототип 12 11400 1450 1450 1300-1350 68,2 30,3 71,9 42,1-54,2 31,5 19,2-24,3 72,4 33,8 0,085 0,080 0,08 О,0-0,24,3-27,8 32,8 37,6 35,0нинаКорректор М,Кучерявая Составитель С, ВороТехред М,Дидык Редактор Т.Лазоренко Заказ 1887 Тираж 563 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д, 4/5 1 роизводственно-иэдатег)ь .кий комбинат "Патент , гУжгород, ул. Гагарина,101 Полимерминеральная смесь, включающая карбамидоформальдегидную смолу, полуводный фосфогипс, волокнистый наполнитель и воду, о т л и -)чающа яс я тем что, с целью повышения удельной ударной вязкости, предела прочности при сжатии, при изгибе и уменьшения истираемости, она содержит в качестве волокнистогс Карбамидоформальдегидная смолаПолуводный фосфогипсСтекловолокно (БВ)Продукт взаимодействияполиэтиленимина с роданистым натрием иликалием в экгзимолярномсоотношенииВода Плотность,кг/м Предел прочности, МПапри сжатии при изгибеИстираемость, г. /смУдельная ударная вязкость,Дж/см наполнителя стекловолокно и дополнительно - продукт взаимодействия полиэтиленимина с роданистым натрием иликалием в эквимолярном соотношении при следующем содержании компонентов в смеси, мас.Е:Карбамидоформальдегидная смола 30"31Полуводный фосфогипс 60-61Стекловолокно 1,5-3,0Продукт взаимодействия полиэтилениминас роданистым натриемили калием в эквимо
СмотретьЗаявка
4281516, 13.07.1987
ТАШКЕНТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Р. БИРУНИ
САМИГОВ НИГМАТЖАН АБДУРАХИМОВИЧ, СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, ДЖАЛИЛОВ АБДУЛАХАТ ТУРОПОВИЧ, ЭРКИНОВ АБДУХАКИМ СОДИРОВИЧ, АКРАМОВ МУСЛИМ МАХСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/12
Метки: полимерминеральная, смесь
Опубликовано: 15.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1578101-polimermineralnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимерминеральная смесь</a>
Способ выделения чистого роданистого натрия из отработанных растворов мышьяково-содовой очистки коксовою газа
Номер патента: 148036
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Голянд, Каплина, Кулешов, Левич, Прокопенко, Страхова, Эйдельман
МПК: C01C 3/20
Метки: выделения, газа, коксовою, мышьяково-содовой, натрия, отработанных, растворов, роданистого, чистого
...температуры кристаллизации, например для получения безводного роданида, до температуры выше 31. Из охлгжденного раствора в кристаллизаторе выделяется роданид, Кристаллы роданида стжимаются на центрифуге, а маточник используется частично для рециркуляции при кристаллизации и для выделения из него тиосульфата при температуре 0.Далее полученный роданид натрия и предварительно высушенный (100 - 120) подвергают спиртовой кристаллизации, для чего его при нагревании до 70 - 80 растворяют, например, в метаноле или этаноле; раствор отделяют от нерастворимых примесей фильтрацией или центрифугированием и частично упаривают, при этом происходит выделение основной части роданида натрия. Затем раствор охлаждают до 20 - 30 или ниже и из него...
Способ получения роданистого натрия
Номер патента: 295735
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Зайченко, Литвиненко, Меликенцова, Хват, Черниченко, Шипулин
МПК: C01C 3/20
Метки: натрия, роданистого
...раствор щелочи,295735 фактически получено Показатели по ГОСТ 13367 виз поглотительного раствора роданистого натрияиз поглотительного раствора роданистого аммонияНормы Внешний видНерастворимыс вещества в воде, % Содержание ХаСЮ, /, Железо %Тяжелые металлы, /о Сернистые соединения,%Содержание хлора, /о Светопоглощение рН 50%-ного раствора Белые кристаллыНиже 0,005 Белые кристаллыНе более 0,005 Белые кристаллыНиже 0,005 68 - 70 0,0002Не более 0,002 Не более 0,01 68,1 Ниже 0,0002ОтсутствиеНиже нормы 68,4Ниже нормыОтсутствиеНиже нормы Не более 0,01Максимум 1268 В норме77,5 0,00957,17,9 Предмет изобретения Составитель Г. оеонтьева Редактор Н. Л. Корченко Техред Н. И. Наумова Корректор О. М, Ковалева Заказ 791/12 Изд. 1 Чв 363 Тираж 473...
Способ очистки роданистого натрия
Номер патента: 798040
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Большакова, Лунев, Савельева, Якушкин
МПК: C01C 3/20
Метки: натрия, роданистого
...того, этот способ не позволяет одновременно очищать растворитель не только от органических примесей, но и от примесей ионов железа итяжелых металлов и сульфат-ионов,которые все в одинаковой степенйухудшают процесс полимеризации,Цель изобретения - повышение степени очистки роданистого натрия.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе очистки роданистого натрия от.примесей в производстве полиакрилонитрилового волокна путем его взаимодействия с жидкимэкстрагентом, в качестве экстрагента 1применяют смесь трибутилфосфата с изопропиловым спиртом,и процесс ведутпри 0-60 оС. Изопропиловый спирт берут в количестве 0,1-5 вес. от веса трибутилфосфата. Отношение роданистого натрия к жидкому экстрагентусоставляет 1:(1-51.При температуревыае 60...
Электродиализатор для разделения смеси хлорида и сульфата натрия
Номер патента: 882547
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Гребенюк, Пономарев, Чеботарева
МПК: B01D 13/02
Метки: натрия, разделения, смеси, сульфата, хлорида, электродиализатор
...Т - = 22, т. е, изаствора, содержащего в 3,7 раза болье Ма 04, чем МаСЬ, получен раствор сонцентрацией ЙаСВ в шесть раз болье, чем На 50. Более высокая степень,отделения хлорида натрия от сульфатаможет быть получена при повторной обработке концентрата.Применение предлагаемого электродиализного аппарата; работающего,вусловиях потока раствора через камерыобессоливания, позволяет в 14-28 разувеличить степень разделения хлоридаи сульфата натрия при электродиализераствора смеси солей,Формула изобретения Электродиализатор для разделениясмеси хлормда и сульфата натрия, включающий чередующиеся катионообменныеи анионообменные мембраны, образующиекамеры концентрирования и обессоливания, отличающийся тем,что, с целью увеличения степени...
Смесь для изготовления стержней при литье титановых сплавов и способ изготовления стержней из указанной смеси
Номер патента: 1187904
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Володин, Круглов, Соколов, Тихомиров, Филин
МПК: B22C 1/18
Метки: литье, смеси, смесь, сплавов, стержней, титановых, указанной
...влаги и придания необходимой прочности стержням путем разложения борной кислоты и взаимодействия борного ангидрида с ингредиентами смеси. Интервал температур выбран из условия получения оптималь О ных прочностных свойств, исключения осыпаемости и нарушений размерной точности, а также для исключения улетучивания хлористого натрия и необходимости удаления адсорционной и 15 связанной кристаллизационной влаги. Прокалка ниже 500 С не обеспечиваетоудаления адсорбционной и кристаллизационной влаги, температура удаления которой находится в пределах 20 500-550 С, Кроме того, в этом слуочае стержни не имеют достаточной технологической прочности и, как следствие, обладают повьппенной осыпаемостью и избыточным газовыделением при заливке жидкого...
Предыдущий патент: Антифильтрационная композиция
Следующий патент: Полимербетонная смесь
Случайный патент: Штамп для обработки листового материала