156834

Номер патента: 1632706

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Голубев, Каракозов, Кашаев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, металлов, сварки

...результате контактно-реактивного плавления мед-ные прослойки полностью переходят в жидкую фазу. Затем за счет диффузионных процессов происходит затвердевание образовавшейся жидкой прослойки с формированием смешанной ,структуры шва, состоящей из более мелких зерен, растущих от поверхности более мелкозернистого металла, и крупных, с большим размером в плоскости соединения, растущих от более крупнозернистого металла. Эти закристаллизовавшиеся зерна .образуют линию стыка из ориентированных в плосСоставитель Т. ОлесоваРедактор О. 3)рковецкая Техред М,Дидык Корректор С.Шекмар Заказ 583 Тираж 520 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и от. бытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 1348122

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Нестеров, Никитин, Райков, Ржанов

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, инертных, легких, металлов, сварки, сплавов, среде, флюс

...механических свойств металла шва. Однако при содержании во флюсе свыше 7 мас.7 БсР наблюдается снижение пластических свойств металла шва, Это определяется наличием процесса укрупнениячастиц фазы БсА 1 э (свыше 0,153 скандия в металле).Применение флюса, в состав которого входит фторид скандия, приводит кснижению величины пористости, крометого, значительно снижается величина10 потенциального запаса газов в металле шва. Наличие такого эффекта связано с положительным влиянием скандияна увеличение предела растворимостиводорода в твердом растворе металла15 сварного шва.Наряду с уменьшением пористостиизменяются механические свойства металла шва. С увеличением содержанияфторида скандия во флюсе увеличивает 20 ся временное сопротивление...

Номер патента: 1395443

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бендер, Казаков, Рыбаков, Файнберг

МПК: B23K 28/00

Метки: испытания, металла, образованию, пор, сварке, склонность, шва

...Сварку контрольногошва 5 выполняют с глубиной проплавления не менее, гго крайней мере,толщины одного слоя образца при одноОвременном со сваркой принудительномразрежении межслойной полости, а закритерий стойкости металла противобразования пор принимают минимальнуювеличину разрежения в полости, прикоторой поры отсутствуютДанному способу испытаний обеспечивается принудительное полное взаимодействие разогреваемого при сваркевоздуха в межслойной полости с расплавленным металлом сварочной ванны,Кроме того, экспериментально установленные размеры межслойной полостиобразца позволяют гарантированно получать поры в контрольном шве, еслисварка ведется без разрежения полости, независимо от испытываемого технологического варианта (режим...

Номер патента: 1581548

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Богдановский, Левчук, Порутенко

МПК: B23K 37/06

Метки: автоматической, дуговой, обратной, принудительным, сварки, стороны, флюсом, формированием, шва

...листови получению оптимальной геометрииобратной стороны шва. Выполненные по краям формирующей канавки прямоугольные проточки 3 снижают вероятность образования подрезов от вытесняемого дугой на периферию канавки и быстро затвердевающего по краям шва шпака.Эжекционные отверстия 6, расположенные от дуги и накопителя шлака на определенном расстоянии, зависящем от длины сварочной ванны, служат дпя температурной сепарации кристаллио зующегося металла (Т= 1500 С) и жидкого шлака (Т, 1150 оХ,щ. ми - 1250 С), принудительногд удаления избыточного шлака, создания под кристаллизующимся швом подформирующего вакуума и соединяются с вакуумным патрубком, закрепленным в нижней части ползуна эжектора 7. Сечение и количество эжекционных отверстий...