Пресс-форма для формования гофрированных резинотканевых мембран

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯГОФРИРОВАННЫХ РЕЗИ НОТКАНЕВЫХМЕМБРАН(57) Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и может бытьиспользовано для формования резинотканевых мембран. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет компенсации усадки упругой матрицы и снижения еесмещения. Для этого обойма выполнена из ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(51)5 В 29 С 35/02, 33/4 концентрично расположенных металлического кольца 3 и установленного в нем съемного стакана 4. Нижний торец кольца 3 и дно 5 стакана 4 расположены в одной плоскости. Дно 5 стакана 4 выполнено перфорированным с закрепленными в его отверстиях фиксаторами в виде грибообразных элементов 9 для удержания резиновой матрицы 8. Последняя армирована двумя слоями технической ткани 10. Концы ткани 10 выведены на периферийную часть стакана 4, Перед циклом формования гофрированных мембран в этой же пресс-форме изготавливается резиновая матрица 8. В стакан 4 укладывают поочередно три заготовки из листа резиновой смеси с размещенными между ними двумя слоями армирующей ткани О. Пресс-форма закрывается и матрица 8 вулканизуется. При этом резиновая смесь заполняет свободные зоны в районе фиксаторов 9. Это исключает смещение матрицы 8 при формовании мембран. Тканевые слои матрицы 8 компенсируют ее усадку. 1 з. п. ф-лы,ил.1565708 формула изобретения Составитель Б. МамушкинРедактор А.Мотыль Техред И. Верес Корректор М. КучеряваяЗаказ 1190 Тираж 542 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,01 3Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для формования резинотканевых мембран,Цель изобретения - повышение качества изделий за счет компенсации усадки упругой матрицы и снижения ее смещения.На чертеже изображена пресс-форма без упругой матрицы, слева - поперечный разрез; справа - то же, с резиновой матрицей в положении начала формован я резинотканевой заготовки,Пресс-форма содержит металлический пуансон 1, имеющий по формующей поверхности выступы 2, и составную обойму, состоящую из концентрично расположенных металлического кольца 3 и установленного в нем съемного стакана 4, причем нижний торец кольца 3 и дно 5 стакана 4 расположены в одной плоскости. Пуансон 1 и кольцо 3 установлены соответственно на верхней и нижней нагревательных плитах 6 вулканизационного пресса при помощи болтов 7, Дно 5 стакана 4 выполнено перфорированным, в его отверстиях закреплены фиксаторы в виде грибообразных элементов 9 для удержания резиновой матрицы 8. Последняя армирована двумя слоями технической ткани 10, концы которых выведены на периферийную часть стакана 4,Пресс-форма работает следующим образом.Перед циклом формования гофрированных мембран в этой же пресс-форме изготавливается резиновая матрица 8. Для этого при раскрытой пресс-форме в стакан 4 укладываются поочередно три прямоугольных заготовки, вырезанных из листа резиновой смеси, и между ними помещаются два слоя армирующей ткани 10. При этом общая высота всех собранных заготовок должна незначительно превышать высоту составной обоймы.Длина тканевого слоя выбирается с таким расчетом, чтобы его края покрывали поверхность периферийной части стакана 4. Далее пресс-форма закрывается и выдерживается до завершения процесса вулканизации резиновой матрицы 8, При этом на ее поверхности пуансоном 1 образуется нижняя формообразующая полость. Одно 4временно резиновая смесь заполняет свободные зоны, находящиеся в районе фиксаторов 9, что исключает вспучивание, сме,щение резиновой матрицы 8 в процессе эксплуатации пресс-формы.После раскрытия пресс-формы на образованную формообразующую поверхность матрицы 8 укладывается прямоугольная заготовка из прорезиненной ткани 11, из которой формуется несколько гофрированных 10 мембран.Так как в процессе работы пресс-формыс резиновой матрицей 8, последняя имеет тенденцию к незначительной усадке по высоте, это приводит к постоянному снижению качества получаемых изделий. И только 15 наличие тканевых слоев между периферийными частями пуансона 1 и стакана 4 позволяет компенсировать усадку. После завершения процесса формованияизделий пресс-форма раскрывается и извлекаются вулканизованные гофрированные мембраны. Последующие детали изготавливаются с использованием существующей резиновой матрицы вплоть до ее износа, после чего матрица удаляется механическим путем.25 После этого в пресс-форме изготавливается новая эластичная резиновая матрица, цикл повторяется. 1. Пресс-форма для формования гофрированных резинотканевых мембран, содержащая металлический пуансон, резиновую матрицу и металлическую обойму для удержания матрицы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, обойма ЗБ выполнена состоящей из концентрично расположенных металлического кольца и установленного в нем съемного стакана, причем нижний торец кольца и дно стакана расположены в одной плоскости, а дно стакана 40 выполнено перфорированным с закрепленными в его отверстиях грибообразными фиксаторами для удержания матрицы,2. Пресс-форма по п. 1, отличающаясятем, что резиновая матрица армирована двумя слоями ткани, концы которых выведе ны на периферийную часть стакана.