Способ чистовой обработки зубьев крупномодульных цилиндрических зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80 563869 А 1 23 Р 5/12 ОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) Цель изобретения - повышение произво дительности и качества обработки за счет исключения отрицательного влияния динамики подвижных элементов, обеспечивающих движение сбката, из процесса резания, Чистовую обработкукрупномодульных колес выполняют сле(72) В,Г.ГуВ,П,1 сривош.Рожелюк21.833,15 (088.8) стояние зубообраи направления ее я, Материалы сим 1980, с.50, 64 дующим образом: инструменту сообщаютповышенную частоту вращения и задаютвозвратно-поступательное перемец 1 ециевдоль зуба колеса, соответствующеережиму тонкого фрезерования, а процесс деления выполняют в конце каждого цикла обработки, включающего заданное количество рабочих ходов. Число циклов обката соответствует числузубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Таким образом, рабочие ходыползуна осуществляют при неподвижнойдетали, а движеция обката - при отсутствии станочного зацепления, чтопозволяет повысить производительностьпроцесса чистового зубонарезания закаленных колес1 ил. енное сотехникиразвитимы "Маар(57) Из ке мета обретеци ллов рез ано в ма от- исотносится к обрнием и может быт згоиностроении приических зубчатых пользатовленцилиндрреимущест ныл комод венно е На чертеже из ства для осуцес способа. схема устрои- редложенцого ражецапения ри изго тых кодульных ие процстющим об Спос х з существляют товлеции цилиндричес лес, преимущественноЦель изобретения изводительцости и к крупно повыш честваазом,Процес рупномод ых колес бразом: енную ча бработки чистовои бработ ельног от ки за счет исключенивлияния динамики подобеспечивающих движепроцесса резания,лементов,та, из иж ных и задаютеремещеци тоту пч враще и озвратно-поступательно ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Производственное объедине Новокраматорский машицостроит 4) СПОСОБ ЧИСТОВ 011 ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВУПНОМОДУЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАХ КОЛЕС Изобретение относится к обработкеметаллов резанием и может быть исзовано в машиностроении ульных цилиндрических зубца 1 осуществляют следующиминструменту 2 сообщают поля15 б 38 б 9 зубчатого колеса. Таким образом, рабочие ходы ползуна осуществляют при неподвижной детали, а движение обката - при отсутствии станочного зацепления. Формула изобретения оставитель И.Кузнецоваехред Л.Олийнык Э.Лончако дактор Подписное тениям и открытия ская наб д, ч/5 при ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "1 атент", г, ужгород, ул. Гагарина, 10 пц, вдоль зуба колеса, соответствующее режиму тонкого фрезерования, причем расстояние между режущими элемен" тами в осевом направлении О - Оин 5 струмента устанавливают равным длине И общей нормали в зависимости от числа охватываемых зубьев для конкретного обрабатываемого зубчатого колеса -для случая одновременной обработки 1 О разноименных профилей зубьев, либо равным величине шага - для случая одновременной обработки одноименных профилей зубьев. Движения обката (относительное тангенциальное перемещение Бт инструмента 2 и колеса 1 в направлении, перпендикулярном оси О - О обрабатываемого колеса) и согласованное с ним вращение Ба детали вокруг своей оси осуществляют преры О висто в конце каждого рабочего хода в .рамках каждого цикла обработки. Каждый цикл обработки заканчивается движением деления колеса от зуба к зубу, т.е. прерывисто. В то же время 25 эа каждый цикл обката осуществляют определенное (в зависимости от параметров конкретного обрабатываемого зубчатого колеса) количество рабочих ходов п ползуна, соответствующее 30 числу огибающих резов на один шаг, причем число циклов обката соответствует числу зубьев обрабатываемого Заказ 123 Тираж 523 ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РаСпособ чистовой обработки зубьевкрупномодульных цилиндрических зубчатых колес методом обката с прерывис"тым делением инструментом реечноготипа, которому сообщают вращение, периодическое возвратно-поступательноеперемещение вдоль зубьев колеса иотносительное тангенциальное переме"щение, согласованное с вращением колеса вокруг своей геометрической оси,при этом движение деления выполняют вконце каждого цикла обработки, включающего заданное количество рабочихходов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и качества обработки за счетисключения отрицательного влияниядинамики подвижных элементов, обеспечивающих движение обката, из процессарезания, перед каждым рабочим ходомтангенциальную подачу прерывают, аколичество рабочих ходов задают в соответствии с числом огибающих резов,формующих профиль зуба колеса,