Композиция для футеровки тепловых агрегатов

Номер патента: 1669730

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Данильченко, Кара, Криворучко

МПК: B29B 9/12

Метки: гранул, жидкой, композиции

...сопротивления давления капли с диаметром при обтекании еегазовым потоком. С течением времени по мере вспенивания частицы реакционной смеси увеличиваются в объеме и всплывают в восходящемгазовом потоке, достигая выхода 7 из реак 5 ционной камеры б. Через площадь выходного поперечного сечения (Б-Б) внутреннегоканала реакционной камеры 5 частицы реакционной смеси проходят уже превратившись в свободно всесторонне вспененные и10 отвердевшие готовые гранулы, т,е, в видетвердых частиц пенопласта, которые затемвоздухом транспортируются в приемныйбункер 8. из которого выводятся через приспособленйе 13 для выгрузки готового гра 15 нулированного пенопласта.При этом на выходе 7 иэ реакционнойкамеры 5 создают скорость Чг восходящегопотока равную...

Номер патента: 765247

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Горелова, Кашкина, Селянко

МПК: C04B 43/00

Метки: агрегатов, композиция, тепловых, футеровки

...получаютштучные прессованные иэделия с сравнительно низкими теплоизоляционнымисвойствами, кроме того, она непригоднадля нанесения на защищаемую поверхность торкретированием.Цель изобретения - улучшение теплоизоляционных свойств композиций и обесюпечение возможности нанесения ее торкретированием на защищаемую поверхнос ть,Поставленная цель достигается тем,что композиция для футеровки тепловыхагрегатов, включающая шамотный порошок, кварцевый песок, глину и жидкоестекло, дополнительно содержит асбест,керамзит и кремнефтористый натрий приследующем соотношении компонентов,вес.%;Шамотный порошокКварцевый песокГлина Жидкое стекло 5-7Асбест 3-1 0Керамэит 5-1 ОКремнефтористый5 натри 1 3-5Для приготовления шамотного порошка берут куски или...

Номер патента: 1629284

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дерюгин, Ивченко, Кирсанов, Кушнир, Миронов

МПК: C04B 35/68

Метки: агрегатов, защитного, композиция, покрытия, тепловых

...однородную и сплошную без дефектов поверхность. Используемый отход имеет следующий химический состав, мас.%: СаО 28-31; М 90 23-24; Иа 2 Сг 04 3-5; Ре 20 з 11-12: А 120 з 7-8; 502 4-6; Иа 2 СОз 1-2; рН 8-9, Образцы готовят следующим образом, На шамотную футеровку наносят суспензию раствора жидкого стекла, содержа- К) щую 150-180 г/л отхода монохроматного производства, и выдерживают при темпера- Ср туре не ниже 20 С в течение 2-4 ч. Образуется очень прочная плотная сплошная поверхность с огнеупорностью свыше 2000"С. После этого агрегат готов для производства, По окончании разливки стали защитный слой остается чистым за счет высокой огнеупорности образовавшихся минералов, что приводит к повышению стойкости тепловых агрегатов более чем...

Номер патента: 1516144

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Гостев, Десятников, Дунаева, Ерошкин, Костричкин, Котов, Лапеев, Левинский, Полищук, Скачедуб

МПК: B05C 7/04

Метки: внутренней, жидкими, композициями, поверхности, полимерными, труб, футеровки

...методами, после чего к ней с одной стороны присоединяют торцевую крышку с центральным отверстием, а с другой стороны присоединяют крышку, которая посредством упругой муфты 6 взаимодействует с валом привода (электродвигателем 1. Подготовлен1516144 формула изобретения Фиг. у цую таким образом трубу 3 устанавливают ца четыре опорных подшипника 4 с эксцснтриковымц бандажами 5, подсоединяют к приводу и заливают в центральное отверстис торцевой крышки полиуретановую композицию холодного отверждения. 1 ри включении привода 1 крутящий момент посредством муфты 6 передается на изделие 3 (трубу), при этом возникают центробежные силы, действующие на полиуретацовую композицию, находягцуюся в трубе 3. Полиуретановая композиция прижимается к...

Номер патента: 729161

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Андрющенко, Гончаров, Дубовик, Иценко, Колесник, Слепцов, Трунов

МПК: C04B 29/02

Метки: агрегатов, композиция, огнеупорная, тепловых, футеровки

...глину, содержит дополнительно гидроокись алюминия при ЗО Огнеупорную массу приготавливают следующим образом.Предварительно смешивают в смесителе сухие порошки электроплавленного корунда, нитрида бора и окиси алюминия, Затем добавляют огнеупорную глину и 1 алюмохромфосфатное связующее и смешивают до получения однородной массы, Массу, набивают пневмоэлектротрамбованием или вручную и выдерживают на воздухе в течение 24 ч, Затем сушку производят газовыми горелками в течение 20-30 мин.Количество алюмохромфосфатного связующего не должно превышать 0 вес,Ъ, так как в противном случае атрудняется набивка массы.Свойства полученной огне й набивной массы приведены в+с Ьхою-хцкФ Эоп Х Х Хцдоцехд Фоцдоде + 3Ц 1 Ч Д ППг Я-Г, о бю 1 ппо гчю ха...