Способ ремонта набивной футеровки тепловых агрегатов

(9) П 1) 15 НР 27 О 1 РЕТЕНИЯ. ательСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Украинский научно-исследов ский институт огнеупоров(56) 1. Авторское свидетельство ССС Р 439681, кл, Г 27 0 1/16, 1973.2, "Огнеупоры", 1973, Р 8 с. 25 28.(54)(57) 1. СПОСОБ РЕМОНТА НАБИВНОЙ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, преимущественно индукционных канальных печей, включающий частичный слив металла из печи, нанесение огнеупорного покрытия на место разрушения футеровки, последующую заливку места покрытия расплавленным металлом, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения целостности набивной футеровки, футеровку охлаж дают со скоростью 50-60 С/ч до 1000-800 С, а перед заливкой металла футеровку с нанесенным гюкрытием разогревают до 1300-1350 С со скоростью 60-70 С/ч, осуществляяо выдержки в течение 2-2,5 ч при 1050- 1100 С и при конечной температуре разогрева,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения термического удара при нанесении покрытия, влажность нано- Р симого покрытия составляет от 3-5% Е на контакте с футеровкой с гради,ентным увеличением до 12"15 наповерхности покрытия.10 Изобретение относится к металлургии, в частности к способам горячего ремонта футеровки тепловыхагрегатов,Известен способ ремонта футеровки,теплового агрегата путем нанесенияогнеупорного порошка на футеровку,причем перед нанесением огнеупорного порошка и после футеровку пропитывают жидким шлаком 1 3.Однако данный способ предусматривает остановку агрегата, при которой футеровка подвергается термическому удару и может растрескатьоя.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способремонта набивной футеровки тепловыХагрегатов, преимущественно индукционных канальных печей, включающийчастичный слив металла из печи, нанесение огнеупорного покрытия наместо разрушения футеровки, последующую заливку места покрытия расплавленным металлом (.2 1,Недостаток известного способа в 25том, что при прогревании после торкретирования Футеровки не предусмотрены выдержки при различных температурах, а также градиентное увеличение влажности покрытия е цельюуменьшения термического удара исохранения целостности футеровки.Цель изобретения - обеспечениецелостности набивной Футеровки, атакже уменьшение термического ударапри нанесении покрытия.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу ремонтанабивной Футеровки тепловых агрегатов, преимущественно индукционныхканальных печей, включающему час Ртичный слив металла иэ печи, нанесение огнеупорного покрытия на месторазрушения Футеровки, последующую заливку места покрытия расплавленным металлом, футеровку охлаждают со скоростью 50-600 С/ч до1000-800 оС, а перед заливкой металла футеровку с нанесенным покрытиемразогревают до 1300-1350 С со скоростью 60-70 С/ч, осуществляя вы- Ядержки в течение 2-2,5 ч при 10501100 СС и при конечной температуреразогрева,Кроме того, влажность нанесенного покрытия составляет от 3-5 55на контакте с Футеровкой с градиентным увеличением до 12-15 на поверхности покрытия.Способ осуществляют следующимобразом, ЬОИэ печи Постепенно сливают металл,тем самым осуществляя охлаждение Футеровки со скоростью 50-60 С/ч доо1000-800 С. В лечи оставляют металл(не менее 1/3 ее емкости ), На месте 65 износа футеровки наносят, например торкретированием, покрытие - слой огнеупорной массы. При необходимоати осуществляют наклон печи для освобождения от металла места износа футеровки. Для лучшего прилипания и спекания с футеровкой покрытие выполняют иэ нескольких небольших по толщине (20-25 мм ) слоев, при этом влажность первого наносимого слоя с целью уменьшения термического удара меньше следующего, т.е. влажность покрытия должна градиентно возрастать от 3-5 на контакте с Футеровкой до 12-15 на поверхности покрытия.После нанесения покрытия Футеровку с покрытием разогревают до 1300-1350 С, поднимая температуру со скоростью 60-70 С/ч. Разогрев осуществляют индуктором или газовой горелкой. При 1050-1100 С и 1300- 1350 С для лучшего спекания покрытия с футеровкой делают 2-2,5-часовые выдержки, После этих мероприятий в агрегат заливают металлПроведены испытания различных способов ремонта торкретирования набивной футеровки печи.Торкретируют участок площадью 2-4-2,5 м, сложенный из набивных блоков, покрытых металлургическим. шлаком и обожженгых при 1500-1550 С в течение 24 ч, Этот участок находится в печи обжига периодического действия; перед каждым торкретированием температура в печи составляет 1600-1650 С и выдерживается 6-8 ч.Й р и м е р 1 (запредельный), Понижают температуру в печи, охлаждая поверхность блоков со скоростьюо40 С/ч, температура поверхности блоков при нанесении покрытия 700 С, влажность покрытия изменяется от 2 на контакте с поверхностью блоков, до 10 на говерхности покрытия, скорость разогрева блоков с покрытием составляет 50 С/ч, выдержка при 1050-1100 С и 1200-1250 С составляет 1,5 ч, конечная температура разогрева Футеровки 12500 С.В результате испытаний происходит отскок покрытия. П р и м е р 2 (запредельный) .Охлаждают поверхность блоков со скоростью 70 С/ч, температура блоков при нанесении покрытия 1100 С, влажность покрытия при его нанесении 6 на контакте с поверхностью блоков, 17 на поверхности покрытия, скорость 80 С/ч, выдержка при 1050- 1100 Си 1350-1400 С составляет Зч,конечная температура разогрева 1400 С,В результате испытаний также произошел отскок покрытия на поверхности блоков в результате терглоуд- ра образовались трещины.4 10528)9 Пример Характеристика стадий Ремонта 1 2 3 4 5 6 (запреде- (запреде- (запраде- (предель- (оптималь- (прото- льный) льный) льный) ный) ный) тотип) Скорость,блоков, С/ч 40 60 55 50 70 Температура поверхности блоков,при нанесении покрытия, Со 900 900 1000 1100 800 700 Влажностьнаносимогопокрытия,%: а)на контакте споверхностьюблоков; 10-13 влажность неменялась б)на по- верхности по- крытия 13 12 15 10 Скорость разогрева блоков с покрытием,фС/ч: 65 65 б 0 80 70 П р и м е р 3 (предельный).Скорость охлаждения блоков 50 С/ч,температура поверхности при нанесении покрытия 800 С, влажность покрытия 3 на контакте с поверхностьюблоков, 12 на поверхности покрытия,5скорость разогрева футеровки 60 С/ч,выдержка при 1050-1100 С и 1250-1300 Ссоставляет 2 ч конечная температураразогрева 1300 С.В результате торкретирования нане Осено покрытие, на понерхности блоков мелкие трещины.П р и м е р 4 (предельный).Скорость охлаждения блоков 60 С/ч,температура поверхности блоков при 15нанесении покрытия 1000 С, влажностьвпокрытия 5 на контакте с блоками,15 на поверхности покрытия, скоростьразогрева 70 фС/ч, выдержка при 10501100 и при 1300-1350 С составляет2,5 ч, конечная температура разогрева футеровки 1350 С,Покрытие нанесено на блоки, наповерхности образовалась сетка мелких трещин7 С П р и м е р 5 ( оптимальный) . Скорость охлаждения блоков 55 С/ч, тем- пература поверхности блоков при нанесении покрытия 900 С, влажность покрытия на контакте с блоками 4, на поверхности покрытия 13, скорость разогрева блокон 65 С/ч, выдержка при 1050-1100 и при 1300- 1320 С составляет 2,25 ч, конечная температура разогрева 1320 С.В результате испытаний покрытие не имеет трещин и сколов.П р и м е р 6 (прототип). Скорость охлаждения поверхности блоков 55 С/ч, температура блоков при наонесении покрытия 300 С, влажностьонаносимого покрытия 10-13, скорость разогрева блоков с нанесенным покрытием 65 ОС/ч, выдержек не было, конечная температура разогрева 1320 С.В результате торкретирования из-за термоудара на блоках появились сколы и трещины, произошел частичный отскок покрытия.результаты испытания приведены в таблице.,1 2 3 4 5 (эапреде- эапреде- (эапреде- (предель- (оптималь льный) льный) л ь ный) ный), ный) а)при10501100 С 1,5 2,2 Б Выдержекне было 1,5 Конечнаятемпература разогрева, С 1250 1400 1320 1350 1300 Результатыиспытаний Нанесено покрытие, есть небольшие трещины Нанесенопокрытие,трещиннет Нанесено покрытие, сетка мелких трещин Составитель М, ВилковаРедактор И. Ковальчук Техред М.Надь Корректор А, Тяско Заказ 8839/33 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Ъ- й, филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 б) при конечной температуре разогрева, СО Покрытиенанестине удалось,блоки потрескались Произошелотскокпокрытия,на блокахобразовались трещины Покрытиенанесено,но потомотскочилоот поверхности блоков, наблоках образовалисьтрещины