Сталь

Номер патента: 931791

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бабаскин, Иванец, Косматенко, Мельников, Огарышев, Семеняка, Цайзер, Шипицын

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...0,50-0,80Молибден 0,15-0,30Никель 1,4- 1,8Ванадий 0,05-0,5Алюминий 0,009-0,03Азот 0,009-0,02Титан 0,04-0,10Цирконий 0,01-0,103 93179Ниобий 0,005-0,10Иелеэо ОстальноеПределы содержания ванадия и азота взаимосвязаны и их соотношение должно быть близким к стехиометрическому, так как при этом образуются на иболее стойкие дисперсные частицы карбонитридов с когерентной кристаллической решеткой.В табл, 1 приведен, химический 1 О состав предлагаемой и известной ста." лей 1 в табл. 2 - механические свойства литых сталей (после закалки с 1ф950 С в масле и отпуска при 600 оС втечение 2 ч),в табл. 3 - механическиесвойства литых сталей при повышенных температурах после термической обработки закалка 950 С, отпуск600 С),Из таблиц 2 и 3 видно,...

Номер патента: 1081233

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Беркун, Дробин, Зимокос, Кудин, Курбатов, Лунев, Павлов, Парфенов, Плешивенко, Сажнев, Федьков, Шерстюк, Шульте

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...количеством карбидов и нитридов ванадия и титана в стали, которые должны обеспечить мелкозернистую структуру с целью получения более высоких значений ударной вязкости стали. Наличие в стали карбидов и нитридов ванадия и титана приводит к повышению ее износостойкости. Ограничение предельного ихсодержания 0,15 (ванадия и титана ) обусловлено тем, чтопри более высоких содержаниях этихэлементов происходит загрязнениестали грубыми комплексами карбонитридов и приводит к снижению ударной вязкости стали, т.е. происходитэффект перелегирования. С цельюсоздания условий для.образованияпреимущественно карбидов ванадияи титана, а не их нитридов, в предлагаемой стали снижено содержаниеазота до 0,005-0,02 мас., что приводит к повышению ударной...

Номер патента: 870482

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Голубенцева, Иванова, Магницкий, Нестеренко, Пряхин, Федосеева

МПК: C22C 38/50

Метки: мартенситно-стареющая, сталь

...характеристики стали.Обеспечение высоких значений пластичности и вязкости достигается, кроме того, за счет микролегирования стали церием, лантаном, ит.трием, цирконием.Церий уменьшает количество неметаллических включений в стали, придает им глобулизированную форму, очищает границы зерен и уп.рочняет металлическую матрицу. фнию механических свойств стали. Хром, никель, молибден, титан, иттрий вводились в чистом виде, Церий, лантан,.цирконий вводились в ви. де лигатур.Пррбные бруски для определения механических свойств изготавливались по ГОСТ 997-75.После. термической обработки по режиму: гомогенизация при 1200 С, закалка с 750 С, старение при 550 С в течение 5 ч, сталь имела следующие механические свойства:Предел прочности, кгс/мм...

Номер патента: 1420032

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Зайцев, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Шурыгин

МПК: C21C 7/00

Метки: коррозионностойкой, легирования, стали, титаном

...не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловых потерь.Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумнуюкамеру.Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковшаэоменее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 1 5 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана,Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение...

Номер патента: 711149

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Гутнов, Колобанов, Крылов, Курбатов, Никольская, Павлов, Подгаецкий, Попов, Щербединский, Юматов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...трещины аст ас ласт 00, пласт пласт,лас 00 я 7 х пк трещины Опытные слитки куют в интервале температур 1250-850 С, иэ кованых прутков вырезают контрольные образцы. азотирование и карбонитрирование про-Зц водят в интервале температур 500- 650 дС, при давлении 0,1-0,5 атм при длительности до 24 ч, Для сравнения аналогичную обработку проходят образцы известной стали, 35Хрупкость слоя оценивают известными методами контроля хрупкости аэотированного и нитроцементированного слоя по виду отпечатков пирамиды прибора Виккерса, При этом радиальныетрещины, идущие от углов отпечатка,свидетельствуют о хрупкости слоя.Разгаростойкость слоя оцениваютизвестными методами термоциклирования,Образцы с упрочненной поверхностьюнагревают до 650 С и закаливают...