Способ обогащения и обезвоживания угля

/24-03 8О. Бюл, Н 10 й политехнич ст кий, А,Т,Елишевичи Л.Н,Касторский088,8)ф. Справочник по1 х ископаемых, т.нефтяное изд-во.933, с. 408-413,8 4396396,опублик. 1983,оЬогащебретение оЬезвожи относится к оЬ анию угля мето ной агломераци зовано в уголь тения является гломерата. н с лективнои мас жет быть испо мышленности,Целью иэоб ние зольности и мой про ниж по кообогаще ив ацию, отхоушки анию ицируют а и про- пооэвра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(56) Таггарт Агащению полезнГорно-геологоНовосибирск, 1Патент СШАкл. С 10 Ь 5/ 1 54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ И ОБЕЗВОИЯ УГЛЯ На чертеже показана схема торой осуществляется способ ния и обезвоживания угля.Способ обогащения и обезвож угля включает масляную агломер отделение агломерата от воды и дов, сушку агломерата, после с агломерат подвергают перемешив в бетономешалке, затем классиф с получением конечного продукт межуточного продукта, при этом следний продукт измельчают и в щают на агломерацию.(57) Изобретение относится к обогащению и обезвоживанию угля методом селективной масляной агломерации вугольной пром-сти. Цель - снижениезольности агломерата. Для этого отделенный от воды и отходов и просушенный агломерат подвергают перемешиванию в Ьетономешалке. При перемешивании агломерата удаляются зерна минеральных веществ, содержащиеся в поверхностном слое. В результате понижается зольность агломерата. Перемешаннуюсмесь классифицируют с получениемконечного продукта и промежуточногопродукта. Промежуточный продукт доизмельчают и возвращают на маслянуюагломерацию. 1 ил,При перемешивании агломерата удал ются зерна минеральных веществ, содержащиеся в поверхностном слое, В р зультате зольность агломерата понижа ется.В мешалку 1 поступает уголь и свя зующее, Затем гидросмесь гранулятотходы поступает на сито 2, где осво бождается от отходов масляной грануляции, находящихся в водной среде, После оЬезвоживания углемасляный гранулят просушивают струей воздуха, создаваемой вентилятором 3. Просу-, шенный гранулят поступает в бетономешалку 4, где его подвергают переме шиванию, а затем классифицируют на сите 5. Подрешетный продукт направляют на измельчение в шаровую мельни цу 6, после чего его возвращают на агломерацию.Составитель Е,КиселевРедактор М.Бандура Техред И,Дидык Корректор Т.Малец Тираж 65 Подписноеета по изобретениям и открыти а, Ж, Раушская наб., д, 1/ аэ 2 при ГКНТ ССС ВНИИПИ Государственного комит 113035 Москвоизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарин П р и м е р. Способ осуществляется в лабораторных условиях, Обогащению и обезвоживанию подвергался уголь марки "Ж" зольностью А 1= 29,8, крупностью 0,5-0 мм. Общая масса перерабатываемого угля составляла 60 кг, В качестве связующего (масла) исполь" эовали мазут И 100. В водоугольную гидросмесь, содержащую 304 угля по весу, при 20 С добавлялось 151 мазута по массе, твердой фазы, Водоуглемаэутная смесь перемешивалась в импеллерной мешалке при рН = 7,6 в течение 5 мин, Частота вращения импелле ра мешалки составляла 1500 минПолученный агломерат (гранулят), имеющий среднюю крупность 2 мм, обеэвоживался на шпальтовом дуговом сите с.отверстиями ,5 мм. Влажность обез воженного агломерата ь 1 = 181. После обезвоживания углемасляный гранулят просушивался,. Для этого он располагался на пористой поверхности слоем толщиной 2 см и обдувался струей 25овоздуха (й = 20 С) со средней скоростью 5 м/с, для чего использовался вентилятор, Время просушки составляло 30 мин, Влажность агломерата после просушки 8,34. Просушенный гранулят подвергался перемешиванию путем: трехкратного пересыпа (на конус) по типу пересыпа, выполняемого при ус- реднении материала; обработки во вращающейся бетономешалке в течение 5 мин и виброобработки на наклонной сплошной (оез отверстий) деке в течение 1 мин.После перемешивания агломерат (гранулят) классифицировался на сите с отверстиями 0,5 мм. Подрешетный продукт, имеющий зольность 18,31 и представленный минеральными зернами, отдаленными от гранул (сшелушенными с поверхности гранул), и фрагментами гранул, направлялся на измельчение в шаровую мельницу, После измельчения в течениемин этот материал представлял собой гомогенную смесь крупностью зерен 0,2-0 мм, которая присаживалась (вводилась) в исходный уголь, поступающий на агломерацию. формула и з о б р е т е н и я Способ обогащения и обезвоживания угля, включающий масляную агломерацию, отделение агломерата от воды и отходов, сушку агломерата, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения зольности агломерата, после сушки агломерат подвергают перемешиванию, перемешанную смесь классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта, при этом последний доизмельчают и возвращают на масляную агломерацию.