Способ формирования самообжигающегося анода

союз соаетскик социдлистически(21) 4444 (22) 29. (46) 07. (71) Иркуучно-иссл алюминиевпромышле вый завод Зюл. М 9филиал Вс оюзного наституталектродной алюминиеельского гниевой и кутск В.Т. Степ Афракова, Ю.В. Кисл 669.713.7 Дробнис В гия обслу электроли м, - М.: М 4-70, 77.( ТФ в,том Фтер С. Э. Теханода алюминиверхним токопгия, 1966,ло ера с вого водо с. 6 етал электробам Форе более 3; мм 22+3; -1 -0,08 мм 29+3. ва,го соста -8 +4 мм +0,08 мм+8 мм -4 +1 азности отся к элек к способа оающегосяверхним т о изобретения яв чества анода, с ктроэнергии и з яется повыижение расгрязнения ени хода эл ющей имассу гото- прокаленног ноднуюкокса,каменноой размя м е р. нефтяного 50+20 С, и температу з прокален следующего вят из при 12 угол ьн ния 70+отовят пека с 2 С. И ого кокса грануломе 1 ческоГОсудАРстВенный НОмитетпО изОБРетениям и ОТНРытияпРи Гкнт сссР ВТОРСКОМУ СВИ(57) Изобретение относится кметаллургия алюминия, к спосо Изобретение относметаллургии алюминияформирования самообжида в электролизерах мирования самообжигающегося анода вэлектролизерах с верхним токоподво-дом. Цель изобретения - повышение качества анода, снижение расхода электроэнергии и загрязнения окружающейсреды. Способ включает-загрузку анодной массы, состоящей из коксовой шихты и пека, в анодный кожух и перестановку штырей. Перед перестановкойштырей отстой пека с верхней частианода удаляют, например, с помощьювакуумной установки (ковша), При эв отверстия, из которых извлекают,штыри, затекает масса из вязкотекучего слоя, а не масса, обогащеннаяпеком. Это повышает качество анода -падение напряжения на аноде уменьшается на 40 мВ, снижается скоростьсгорания анода и уменьшается выделение смолистых в атмосферу корпусадо уровня, не превышающего ПДК,з.п. Ф-лы,Коксовую шихту подогревают до о130 С и смешивают с пеком в обогреваемом смесителе в процентном соотн шении (70-76):(30-24). Равномерно и всей поверхности загружают в анод в виде мелких брикетов массу с сбдер.жанием связующего в зависимости от технологического состояния анода. Массу загружают за несколько часов до перестановки штырей, В аноде в результате физико-химических процес3 1548269 Формула изобретения Составитель А. ЛютиковТехред Л.Сердюкова Редактор И. Дербак Корректор С. ИекмариМ ЕЗаказ 116 Тираж 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 сов.азуются неспеченный и спеченный слои.В верхнем слое происходит нагрев ии расплавление анодной массы, причем температура поверхности ее составляет 135 С. По мере опускания массы и подъема температуры происходятпроцессы полимеризации углеводородовпека, В верхнем неспеченном слое происходит процесс седиментации коксапо фракциям и разделение слоя на жидкотекучий (отстои пека), вязкотекучий и нетекучий. Отстои пека толщинойдо 5 см удаляют с помощью вакуума,используя для этого, например, переоборудованный вакуумный ковш. После,отбора пек может быть направлен либов отцеление приготовления анодноймассы, либо потребителю например на,асфальтобетонный завод.Вязкотекучий слой остается хорошим затвором для газов коксованияанодной массы. Поэтому они удаляютсяне через верх анода а, фильтруясь 25через его спеченную часть, выходятчерез нижнюю часть боковой поверхности и газосборник. Углерод коксования отлагается в порах анода и темсамым снижает его пористость, удельное электросопротивление и реакционную способность,Для сохранения температуры поВерхности анода необходимый уровеньПоддерживают увеличенной порцией заггузки анодной массы.После удаления пека ведут перестановку штырей в два приема. ВначалеПереставляют штыри внутренних рядовНижнего горизонта, а затем - штыри 40 внешних рядов, При извлечении штырей и подъеме анодного кожуха в образовавшиеСя отверстия затекает масса из вязкотекучего слоя, а не масса, обогащенная пехом, тем самым улучшается качество "вторичного" анода и снижается перепад напряжения в аноде на 10 мВ.В этих условиях улучшается качество самого анода, снижается скорость сгорания его, отсутствуют технологические нарушения, в несколько раэ уменьшается выделение смолистых в атмосферу корпуса и достигается ПДК, равный 0,2 мг/мэ .Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход анодной массы, электроэнергии и улучшитьсостояние окружающей среды. 1. Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевбго электролизера с верхним токоподводом, включающий периодическую загрузку анодной массы в анодный кожух и перестановку штырей с предварительной подготовкой верхнего слоя анода, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества анода,. снижения расхода электроэнергии и загрязнения окружающей среды, предварительную подготовку верхнего слоя анода осуществляют удалением отстоев пека.2. Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что отстой пека удаляют с помощью вакуумной установки.В