Способ получения гидроарсената натрия

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 А 1 04 С 01 С ОПИСА ИЗОБРЕТЕНИЯ го ангидрида в воде при постоянномперемешивании и охлаждении (ледянаявода) порциями добавляют пероксиднатрия. Раствор фильтруют и выпаривают на водяной бане до начала кристаллизации, затем переносят в вакуумэксикатор и сушат над пентаоксипомфосфора и парафином до постоянноймассы. Получают гидроарсенат натрия.Изобретение позволяет увеличить выход продукта с 65 до 98,2-98,87,сократить продолжительность процесса с 5-6 ч до 30-40 мин и упроститьаппаратурное оформление процесса засчет исключения использования электролизера,венныи униоарсената натрия орый применяют в зии мышьяковисто и исполь ения реак ангидрид ч. Посл Для проведппьяковистый и перо дний с а и 3 мическ держи окси натрия марки 96,7 Ж основн натрия, Реак тому процесс вещест экзоте я, подном осуществляют в в астворе при ении и постоянном перемешивании, причем к суспензии Ая Оэ пероксид натрия добавляют порциями,П р им е р(0,10 моль) мьппда в 100 мл водмешивании и охлпо порциям доба16,13 г пероксид30 мин интенсивпри комнатной тфильтруют, к ф4 мл 32%-ной пе при постоянном пер емпературе раст ильтрату добавля рекиси водорода ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 15,12.89, Бюл,46 (71) Тбилисский государст верситет(56) Авторское свидетельство СССР542772, кл. С 01 С 28/02; 1974, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОАРСЕНАТА НАТРИЯ(57) Изобретение относится к способам получ идрМаИ Аяоотмедицине, ен Изобретение относится к неоргани ческой химии, а именно к способу по лучения гидроарсената натрия формул Иа Н Аяо 7 Н О, который применяется медицине в виде водного раствора дл подкожных инъекций в качестве обще- укрепляющего средства и для стимули рования кровотворения при упадке пи тания, малокровии, неврозе.1 ель изобретения - увеличение выхода продукта, сокращение продолжительности и упрощение аппаратурного оформления процесса.Получение гидроарсената натрия ведут окислением мышьяковистого ангидрида в водной среде перксидом натрия, Реакция протекает таким образом2 ИаО + Ая,о + 15 Н 02 МапНАяО ф 7 Н О. К суспензии 19,80 гковистого ангидриаждении (ледяная воляют (10-15 мин)а натрия. Черезого перемешивания1528734 ф о р м у л а изобретенияСпособ получения гидроарсената натрия, включающий окисление мышьяковистого ангидрида в водной среде в присутствии натрийсодержащего сОединения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода продукта, сокращения продолжительности и упрощения аппаратурного оформления процесса, окисление ведут пероксидом натрия при охлаждении. Составитель Л.КрюковаТехред А,Кравчук Корректор М,цароши Редактор Н.Кшитулинец Заказ 7608/20 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 паривают на водяной бане до началакристаллизации, а затем переносят ввакуум-эксикатор и сушат Над пентаоксидом фосфора и парафином до постоянной массы. Получают 61,65 г (0,1975моль) гидроарсената натрия, что составляет 98,8 от теоретического.Найдено,: Иа 14,97; Ая 23,83;НО 42,66,ИааН АяО 7 НаОВычислено,: Иа 14,74; Ая 24,04;Н 0 43,27.П р и м е р 2. В условиях примера1 из 9,90 г (0,05 моль) мьппьяковистого ангидрида и 8,06 г (0,10 моль)пероксида натрия в 50 мл воды получают 30,64 г (0,098 моль) ИаН АяО" 7 НО, что составляет 98,2 от теоретического.Найдено, %: Иа 14,88; Ая 24,23;Н О 42,72,Вычислено,: Иа 14,74; Ая 24,04;НО 43,27.Поскольку при получении гидроарсе5ната натрия используют пероксид натрия, содержащий - 3% НаО, которыйвзаимодействует с исходным мьппьяковистым ангидридом с образованием арсенита, то перед выпариванием в фильтрат целесообразно добавить перекись водорода для окисления арсе- нита натрия с тем, чтобы повысить содержание основного вещества в конечном продукте, Если перекись водорода не вводить, конечный продукт получают с содержанием 3-4 Х арсенита натрия.Изобретение позволяет увеличить выход продукта с 65 до 96-98,8 ., сократить продолжительность процесса с 5-6 ч до 30-40 мин и упростить аппаратурное оформление процесса за счет исключения использования электролизера.