Способ пильгерной прокатки особотонкостенных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 21 В 21/О О ЕТЕНИЯ лоднаяталлургяющиисяойков обаготовки, а ве пределяют ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследоватский и конструкторско-технологичекий институт трубной промышленнос(56) Авторское свидетельство СССРУ 738699, кл. В 21 В 21/00, 1978Кофф З.А., Соловейчик П,М.,Алешин В.А Гриншпун М,И, Хопрокатка труб.-Свердловск; Меиздат, 1962, с,256-261. Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано, в часТности, при прокатке особотонкостенных труб на станахтипа ХПТ и ХПТР.Цель изобретения - сокращение потерь металла.Способ осуществляют следующим образом.После обработки торца (планировкаторцовой поверхности резцом и снятиезаусенцев на кромках торца) торец либо осаживают в осевом направлении,либо воздействуют на торцовую поверхность вибрирующими бс;ками,При этом торец упрочняют на глубину 1-2 мм при степени деформации 15253 от величины последующей деформа(54) СПОСОБ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением. Цель изобретения - сокращение потерь металла. При подготовке заготовок к последующей их холодной (теплой) роликовой или валковой периодической прокатке торцовую поверхность заготовок упрочняют на глубину 1-2 мм при степени деформации 15-207 от деформации металла за проход. После обработки торца (планировка торцовой поверхности резцом и снятие заусенцев на кромках торца) его либо осаждают в осевом направлении, либо воздействуют на торцо-вую поверхность вибрирующими бойками, 1 табл,проход. Появл воздействии б устраняют,и известный способы прокатке труб иэ стастане КР 11 257 МК по -7,9 0,45 мм со стен эа проход, равной орцы заготовок упрочСтепень проникновефиксируют по величине ции металла запри осадке илилой (заусенцы)Предлагаемыйопробованы прили 08 Х 18 Н 10 Т намаршруту 18 1,0пенью деформаци803, При этом тняют молотком.ния деформацииутолщения стенкну деформации оторца. Прокатку заготовок с упрочненныминеупрочненными торцами осуществляюти подаче 3 мм. Состав смазочно-ох1523202 Формула и з о б р е т е н и я Результаты прокатки посостоянию торцов Степеньдеформации приупрочнении,Х Глубинадеформации Опыт 1 0,5 10 (12,50) Слабое врезание торцовна глубину 1,5-2,0 ммВреэания торцов нет11 2 1 15 (18,75) 3 1,5 20 (25,00) 4 2,0 25 (31,25) 5 2,5 30 (37,50) Растрескивание торцовв очаге деформацииВрезание торцов на грубину до 5 мм. Прокаткаостановлена6 Без упрочнения Составитель С,ПетровРедактор Н,Тупица Техред 1.Олийнык Корректор М.Максимишинец Заказ 6990/8 Тираж 459 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 лаждающей жидкости и число двоичныхходов (160 мин) не изменяют.Результаты прокаток труб приведеныв таблице,5Иэ анализа представленных в таблице данных видно, что деформация менеепредлагаемых пределов недостаточна(опыт 1) и не обеспечивает необходимогоупрочнения торцовой поверхности,деформация более предлагаемых пределов чрезмерна. Хотя стыкование торцов и не происходит, однако ресурс пластическихсвойств металла в зоне торца превышает допустимые для данной стали пределы, в связи с чем концы заготовокрастрескиваются в валках (примерно всредней части рабочего конуса). Суммарная деформация превышает 952,Таким образом, предлагаемый способ 20по сравнению с известным обеспечивает прокатку (беэ стыкователя) особотонкостенных труб беэ остановки стана и без необходимости отрезки поврежденных торцов заготовок. Это связанос тем, что найденная связь параметров упрочнения с величиной деформации за проход исключает стыковку трубв процессе деформации. Способ пильгерной прокатки особо- тонкостенных труб, включающий подготовку заготовок и последующую их холодную или теплую валковую или роликовую периодическую прокатку, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь металла, при подготовке заготовок их торцы упрочняют на глубину 1-2 мм при степени деформации 15-25 от деформации металла за проход.