Способ изготовления трубчатого электронагревателя

-ЫВоЩ1: .1,ГО НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Егй учно-исследователь трукторский и техтут электротермиияА,Белавин.002,2 (088,8) детельство СССР В 3/52, 1974,ктронагревательные М.-Л.: Энергия, Р, Эле ементы трубчатые эл 1965, с. 103, (54) СПОСОБ ИЗГОТ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ ЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГ относи наатьг веи из Ст 201,0 мм и стане по из- му процессу., нимают, замен определяют инение обосреднем сос- ериклаза тн му технологическопрессовки ленту линение оболочк ть периклаза, удл осляю от очк в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМПРИ ГННТ СССР(21) 4223001/24-07 (22) 16.01.87 (46) 15.11.89. Бюл (71) Всесоюзный на ский проектно-конс нологический инсти ческого оборудован (72) П.А.Иванов, 10 и В.А.Куликов (53) 621.3.036.663 (56) Авторское сви Р 541296, кл. Н 05Миндин Г Изобретение тся к электротехнике, в частности к способам изготовления трубчатых электронагревателей (ТЭН), предназначенных для нагрева различных сред в промьппленности,сельском хозяйстве, быту и другихотраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повьппение качества электронагревателя путем уличения уплотнения наполнителя,Использование ленты из металла спределом текучести более 18 кгс/ммограничено классом материалов повышенной пластичности,Изменяя толщину и ширину ленты ирегулируя зазор между витками принаматывании ленты на оболочку, можно изготавливать ТЭН с оребреннойповерхностью. Ребра образуются засчет заполнения зазоров между витка(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления трубчатого электронагревателя (ТЭН).Целью изобретения является повышение качества ТЭН путемувеличения уплотнения наполнителя приизготовлении ТЭН. Эта цель достигается тем, что при изготовлении ТЭНоболочку после установления резистивного элемента и заполнения ее порошкообразным изоляционным наполнителем,опрессовывают, Перед опрессовкой оболочки на ее наружную поверхность наматывают технологическую ленту изметалла с пределом текучести не менее175 МПа (18 кгс/мм ), которую снимаютпосле опрессовки. миленты материалом оболочки при ее опрессовке.П р и м е р 1, В оболочку из алюминиевого сплава Д(0,=10 кгс/мм ) помещают резистивный элемент, оболочку, заполняют электроизоляционным порошкообразным материалом, например периклазом, изолируя резистивный элемент от стенок оболочки. На ружную поверхность оболвают виток к витку лент3 1522431 4 Формула изобретенияСоставитель А.ХодатаеваТехред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши Редактор А.Лежнина Заказ 6982/57 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нрн ГЕ 11 Т СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Трубчатые электронагреватели, изго.товленные с оболочкой из алюминиевого сплава Дпо известному способу,после опрессовки имеют удлинениеоболочки в среднем 553, плотность периклаза 2,5 г/смз,П р и м е р 2. Способ осуществляютпо примеру 1, но на оболочку наматывают ленту с пределом текучести 1020 кгс/мм . Удлинение оболочки послеопрессовки составляет 327., плотностьпериклаза 2,75 г/см .Предпочтителен верхний предел текучести металла ленты 25 кгс/см, это 15основано на .том, что в практике изготовления ТЭН, как правило, не применяют трубы с большим пределом текучести (Ст 20 по ГОСТ 10707-80).Предпочтительная толщина ленты, равная0,2-5,0 толщин оболочки ТЭН, выбранаисходя из размеров стальной лентывыпускаемой промышленностью по, ГОСТ6009-74, согласно которому ленты изготавливают толщиной 1,2-5 мм (максимальная толщина оболочки промышленного ТЭН 1 мм). Предпочтительная мини-мальная толщина ленты выбрана исходя из ее механической прочности, Предпочтительная ширина - 2,5 диаметра выбрана для удобства спиральной навивки,Применение для технологической ленты других сплавов позволяет повысить качество электронагревателей путем изменения размеров ленты. Способ изготовления трубчатого электронагревателя с оболочкой из материала с повышенной пластичностьюУ например из алюминиевого сплава, при котором оболочку после установления в ней резистивного элемента и заполнения порошкообразным наполнителем опрессовывают, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества электронагревателя путем увеличения уплотнения наполнителя, перед опрессовкой оболочки на ее наружную поверхность наматывают технологическую ленту из металла с пределом текучести не менее 175 БПа (18 кгс/мм ), а после опрессовки ее удаляют.