Способ предотвращения пылимости, смерзания и самовозгорания сыпучих материалов

Номер патента: 1747463

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Прозорова, Фрезоргер

МПК: C09K 3/22

Метки: выдувания, предотвращения, пылеобразования, самовозгорания, сыпучих

...Сущность изобретения: способ предотвращения пылеобразования, выдувания и самовозгорания сы пучих материалов осуществляют путем обработки поверхности сыпучего материала смесью лигносульфоната и полиакриламида при массовом соотношении компонентов (30- 55):(70-45) таким образом, что расход смеси составляет 0,1-5,0 л/м обрабатываемой поверхности, 3 табл,рые позволили выявить влияниеиных параметров на качество полпокрытия,В табл.1 приведены конкретньвы растворов.Испытание покрытия на раэпроводили по известной методикетаты испытаний приведены в табл.Как видно из представленныхдля обеспечения достаточной прочкрытия (нагрузка разрушениякг/см ) требуется значительно мчем в прототипе расход раствора, ание расхода повышае, лишь стоиработки, не...

Номер патента: 1527245

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Базикова, Дебердеев, Кочетов, Рубинштейн

МПК: C09K 3/22

Метки: выдувания, предотвращения, пылеобразования, самовозгорания, сыпучих

...незначительно, но проведение работы ослож няется из-за увеличения вязкостиэмульсии.П р и м е р 3, Рассыпанный уголь обрабатывают рабочей смесью из расчета 2 л/м , Концентрация полимерной 25 эмульсии 57, массовое соотношение ПАЗ: эмульсия равно 1:5, 1:10, или 1:15. Нагрузку разрушения измеряют аналогично примерам 1 и 2, Данные измерений приведены в табл.З. 30При массовом соотношении ПАВ к полимерной эмульсии менее 1:10 резко уменьшается толщина связанного слоя и разрушающая нагрузка, а уменьшение соотношения до 1:15 сопровождается 35 удорожанием рабочей смеси, но не дает существенного увеличения толщины связанного слоя из-за возрастания вязкости рабочей смеси.П р и м е р 4, Рассыпанный уголь 40 обрабатывают рабочей смесью при...

Номер патента: 133806

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Заворовский, Куликов, Попов, Сабинин

МПК: B23B 27/22, B65G 47/50, G05B 19/44

Метки: баржи, грузов, погрузки, преимущественно, сыпучих, угля

...8.Дл упрлвле)Ия приводом 1) мехдппзыа 1 Г) переде)жепия транспортера 2 используетс 51 простейп)ес счстп(,-рсшднщее устрос Во uд БрлЩсноцнХС 5 ТРЯПСфОР)ДОРсХ, ПЯЗПЗЧЕПИРМ КОТС)Р 010 5 П)Л 51 Е 1 С 51 РЕШЕППЕ П Р Я М 0 )0 П и 0 Г 0Т Р С У Г 0 Л 1 и И К с), Т. СЬ П с Х О Ж Д С П П С Г П П 0 Т Е П Ы 3 Ь) П О 3 Я Д Я П П Ы М катету и прилежащему и нему уг,)у. Д,пИс транспортера 2, умноженная НЯ КОСППУ( УГ,Д ЕГО ПОБООТЛ. ВСЕГДЯ ДО,)ЖЦс РДБП 51 ТЬСЯ КГ)ЯТЧЯЙПЕМУ рдсстояпцк От осп Опорно-поворотпоп колоппь 1 )10;иИии погрызп.Дл ш)ода в систему зплчеппй угла )ц)ворота транспортера 2 применен а)цуспо-коспнусный врд)цдю)цпйся трдпссрорыдтор 27, связлнный через редуктор 2,) с поворотным мехдьшзмом 8. Длина транспортера 2 опРеделяетс с помогцьО...

Номер патента: 519467

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Дорогобид, Житяев, Загидуллин, Козлов, Курганов, Ланин, Максютов, Махов, Ольков, Рогачева, Смирнов, Сюняев, Хурамшин, Шелякин

МПК: C09K 3/18

Метки: коксующихся, предотвращения, смерзания, состав, углей, универсин-3

...вес необработанной угольной шихты (лабораторный метод) 700 кг/дмз,б) смолыв) асфальтеныСодержание серы, вес. й Ресурсы, тысяч тн/год (поНово-Уфимскому НПЗ) Соотношение крекинг-остатка и газойля, вес. о П р и м е р 2. При смешении легкого газойля каталитического крекинга с пределами кипения 180 в 3 С в количестве 95 вес. /е и крекинг-остатка термического крекинга в количестве 5 вес. % получают углеводородный состав, физико-химические свойства которого представлены в табл. 1.Из табл. 1 видно, что температура застывания предлагаемого состава ниже, чем известного состава.Результаты проверки эффективности применения этого состава для предотвращения смерзания и повышения насыпного веса коксую. щихся углей представлены в табл. 2,Из табл. 2...

Номер патента: 1401250

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Дейнеко, Зинзивер

МПК: G01B 5/24

Метки: естественного, откоса, сыпучих, угла

...шкалы 2, и пластину 6, образующую с перегородками 3 и 4 воронку с отверстием 7 для формирования струи сыпучего материала 25 в направлении ребра 5, имеющего линейную шкалу 8.Способ осуществляют следующим образом,Сыпучий материал насыпают с по мощью пластины 6 через отверстие 7 на рабочую поверхность сектора 1. При этом с помощью двугранного угла фор. мируется часть кругового конуса, ограниченного перегородками 3 и 4. Вершина конуса совпадает с ребром 5.35 С помощью шкалы 2 определяют радиус основания конуса, а по шкале 8 фикси" руют его высоту. Угол естественного , откоса рассчитывают по формулеЬ с = агс 18 -г где Ь и г - соответственно высота и радиус основания конуса,Если известен объем сыпучего материапа, насыпаемого на рабочую...