Устройство автоматического управления тепловыми процессами при консервировании

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 А,231. 3 0 КО МИТЕ ОТКРЫТ ОСУДАРСТВЕННЬО ИЗОБРЕТЕНИЯРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 7 еплоносцпчель А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Калининградский технический институтрыбной промышленности и хозяйства(54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМИ ПРОЦЕССАМИ ПРИ КОНСЕРВИРОВАНИИ(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствамавтоматического регулирования температурытепловых процессов при консервировании,и может быть использовано при производстве консервов. Цель изобретения - повышение производительности за счет управлеЯО 1521438 ния многотемпературными режимами процесса и сокращение его длительности. Устройство содержит вычислительный блок 5, программно управляемый задатчик 6 температуры, датчики 1 - 3 температуры, расхода продукта и давления теплоносителя соответственно, блок 7 сравнения и усилитель 8. Выходной сигнал блока 7 сравнения, пропорциональный разности сигналов программно управляемого задатчика 6 и датчика 1 температуры, усиливается усилителем 8 и воздействует на исполнительный механизм 4 подачи теплоносителя. Сигналы датчика 2 расхода продукта и датчика 3 давления теплоносителя поступают на входы вычислительного блока 5, который в соответствии с величинами этих сигналов корректирует программу температурного режима процесса.1 з.п.ф-лы, 2 ил.35 чика 1 температуры, усиливается усилителем 8 и воздействует на исполнительный механизм 4 подачи теплоносителя. Сигналы датчика 2 расхода продукта и датчика 3 давления теплоносителя поступают на входы вь 1- числительного блока 5, который в соответст вии с величинами этих сигналов корректирует программу температурного режима процесса.В качестве датчика 1 температурыиспользуется платиновый термометр сопротивлений. Блок 7 сравнения представляет 3Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам автоматического регулирования температуры тепловых процессов при консервировании, и может быть использовано в рыбной, мясной, плодоовощной промышленности при производстве консервов.Целью изобретения является повышение производительности путем управления многотемпературным режимом процесса и сокрашения его длительности.На фиг, 1 изображена функциональная схема устройства автоматического управления тепловыми процессами при консервировании; на фиг. 2 - схема конкретного выполнения программно управляемого задатчика температуры и блока сравнения,Устройство автоматического управления тепловых процессов при консервировании, и содержит датчики 1 - 3 температуры, расхода продукта и давления теплоносителя, исполнител ьный механизм 4,. вычисл ительны й блок 5, программно управляемый задатчик 6 температуры, блок 7 сравнения, усилитель 8.Устройство работатет следующим образом.Вычислительный блок 5 хранит заложенные оператором программы температурных режимов процесса, корректируемых по показаниям датчика 2 расхода продукта и датчика 3 давления теплоносителя, и в соответствии с ними устанавливает требуемые величины сигнала задатчика 6 температуры с точностью +-1 С. Датчик 1 измеряет фактическую температуру. В блоке 7 сравнения сигнал датчика 1 сравнивается с сигналом задатчика 6. Выходной сигнал блока 7 сравнения, пропорциональный разности сигналовпрограммно управляемого задатчика 6 и дат 5 10 15 20 25 30 4собой мост переменного тока, сбалансированный при 100 С, Требуемая температура устанавливается с точностью 1 С разбалан. сом моста определенным сопротивлением программно управляемого задатчика 6 температуры, синтезируемым из резисторов К - К 8 путем замыкания контактов соответствующих герконов К 1 и - К 8 сигналами от вычислительного блока 5. Сопротивление резистора Я служит для компенсации сопротивления контактов герконов (подбирается при настройке), Все сопротивления, за исключением Р 9, изготовлены из манганинового провода с точностью 0,1 О.Программное управление величиной сигнала задатчика 6 и введение коррекции в программу по расходу продукта и давлению теплоносителя делают устройство универсальным, способным управлять любыми тепловыми процессами и значительно сокращать их длительность за счет первоначальной устаноки более высоких температур, а следовательно, уменьшая времени достижения требуемых температур.Формула изобретения1. Устройство автоматического управления тепловыми процессами при консервировании, содержащее датчики температуры, расхода продукта, давления теплоносителя и исполнительный механизм подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет управления многотемпературным режимом процесса и сокрашения его длительности, оно дополнительно снабжено последовательно соединенными вычислительным блоком, программно управляемым задатчиком температуры, блоком сравнения и усилителем, выход последнего связан с исполнительным механизмом подачи теплоносителя, причем датчики расхода продукта и давления теплоносителя подсоединены к входам вычислительного блока, а датчик температуры - к входу блока сравнения.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что программно управляемый задатчик выполнен в виде набора высокоточных сопротивлений, имеющих номиналы, кратные сте.пеням числа 2./ Зычисьияеиьиому блоку Составитель Ю ехред И. Вереираж 525 СафоновКорректор М. МакспмпшпнецПодписноениям и открытиям при ГКНТ СССРсная наб., д. 4/5т, г. Ужгород. ул. Гагарина, 1 О Редактор А.Маковская Заказ 6704/8 НИИПИ Государственного комитета по изобрете1 3 3035, Москва, Ж - 35, Рауш Производственно-издательский комбинат Пате