Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюэ Сфветскик Сециалнстическия Республик(088.8) 2) Авторы Г.А.Червинский,В.А.Нелидов, Н,Ф.Ананенко, изобретвнияЛ.Л.Ясуд, А.А.Охрем, Ю.А.Курбатов и Г.Д,Т Государственный ордена Тр проектный и научно-исслед промышленности нГидроцеме дового Красног вательский инс 1) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА 30 Изобретение относится к проьышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве цемента по сухому .способу.По основному авт. св. Р 699307, известно устройство для тепловой обработки порошкообраэного материала, состоящее из шахты, циклонов с газо- ходами и течками, вращающейся печи, узла уплотнения между шахтой и вращающейся печью, встроенных в шахту керамических полуколец, размещенных в шахматном порядке, топочной камеры с фурмой, которая встроена в нижнюю часть шахты под углом 20-80 о к оси вращающейся печи, система подачи топлива 1).Недостатком известного устройст.- ва является сравнительно невысокая интенсивность процесса теплообмена между горячими газами, поступающими иэ вращающейся печи, и сырьевым .материалом.Цель изобретения - интенсификация процесса теплообмена.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки порошкообраэного материала размещенные в шахтном порядке керамические полукольца расположены по высоте шахты по винтовой линии с углом подъема 5-20оТакое конструктивное решение об печивает сложное поступательно-вра щательное движение газового потока и тем саьым, хороший контакт с частицами сырьевого .материала, загружаемого сверху в шахту с керамическими полукольцами,На фиг,1 изображена шахта теплообменника, продольный разрез на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство состоит из шахты 1, циклон с газоходами и течками (не показаны), вращающейся печи 2, узла 3 уплотнения между шахтой и вращающейся печью, встроенных в шахту керамических . полуколец 4, расположен ных в шахматном порядке, топочной камеры 5 с фурмой, системю 6, подачи топлива.Устройство работает следующим образом.Порошкообразный материал поступае в верхнюю часть теплообменного .Устройства и вводится в шахту 1 в ее верхней части. Горячий газ движется из вращающейся печи 2 и поступает в нижнюю часть шахты 1, смешиваясь877284 10 20и Фи В.1с горячими газами, выходящими из .то-, почной камеры 5 с фурмой, где происходит дополнительное сжигание топлива, поступающего из системы 6 подачи.Горячие газы, поднимаясь вверх ,по шахте под действием разрежения, создаваемого концевым дымососом систеьы, совершают повороты вокруг керамических полуколец 4, в результате увеличивается путь горячих газов в шахте и, следовательно, увеличивается время их пребывания в шахте. Одновременно, винтовое расположение керамических полуколец в шахте способствует образованию винтообразного потока материала вдоль стен шахты, удлиняя тем самым время пребывания его в шахте, что способствует интенсификации. теплообмена.Оседающие на керамических полукольцах частицы порошкообраэного материала увлекаются винтообразным потоком горячего газа, в реэультате чего улучшается циркуляция материала в шахте. При угле о- подъема винтовой линии меньше 5 э исчезает эффект вращательного движения. Угол оЕ подъема винтовой линии более 20 нецелесообразен, так как возрастает пылевынос из шахты эа счет вертикальной составляющей винтового движения гарячего газа. формула изобретения Устройство для тепловой обработки порошкообраэного материала по авт.св. Р 699307, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса телпообмена, размещенные в шахматном порядке керамические полукольца расположены по высоте шахты по винтовой линии с углом подъема 5-20 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 699307, кл. Г 2 7 В 7/34, 1977.
СмотретьЗаявка
2767716, 17.05.1979
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "ГИПРОЦЕМЕНТ"
ЧЕРВИНСКИЙ ГЕНРИХ АНТОНОВИЧ, НЕЛИДОВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, АНАНЕНКО НИКОЛАЙ ФИЛИППОВИЧ, ИСУПОВ ОЛЕГ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЯСУД ЛЕОНИД ЛЕОНИДОВИЧ, ОХРЕМ АНАТОЛИЙ АДАМОВИЧ, КУРБАТОВ ЮРИЙ АНТОНОВИЧ, ТАРАСУЛОВ ГРИГОРИЙ ДАНИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F27B 7/34
Метки: порошкообразного, тепловой
Опубликовано: 30.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-877284-ustrojjstvo-dlya-teplovojj-obrabotki-poroshkoobraznogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала</a>
Пересыпная шахта вращающейся печи
Номер патента: 687338
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Голубев, Гуков, Маркетов, Мигунов, Насыров, Николаев
МПК: F27D 15/02
Метки: вращающейся, пересыпная, печи, шахта
...тепловых труб, соединенных друг с другом и образующих корпуспересыпной шахты печи 1 спекания, а также применение кипящего слоя для увеличения времени контакта материала с холодным воздухом позволит уменьшить потери тепла соспеком, температуру спекв,10 температуру стенок корпуса пересыпногоустройства и потери тепла в атмосферу.Уменьшение температуры стенок шахты11 позволит увеличить надежность конструкции и значительно увеличить срокее службы. Устройство состоит из печи 1, холодильника 2, верхнего ряда тепловых труб Э, решетки 4 кипящего слоя, охлаждаемых коллекторов 5, вентилятора 6, раэгруючного окна 7, камеры 8 для агломерата, лотка 9 из тепловых труб, перегородки 10 иэ тепловых труб, стенок шахты 11,камеры 12 для...
Вращающаяся трубчатая печь для восстановления и обжига руд в кипящем слое
Номер патента: 142319
Опубликовано: 15.09.1978
Автор: Шаповалов
МПК: C22B 1/16
Метки: восстановления, вращающаяся, кипящем, обжига, печь, руд, слое, трубчатая
...восстанавливаемого материала и гаэами,а также с целью увеличения производительности печи, на ее внутренней поверхности по спирали сделаны лопасти из жароупорной стали.На чертеже изображена предлагаемая печь, общий вид. 5Предлагаемая печь состоит из корпуса 1, выполненного из жароупругой стали, направляющего желоба 2, используемого для выдачи готового материала огнеупорного теплоизолирующего слоя 3, бандажей 20 4, скрепляющих корпус печи, зубчатых колес 5, передающих вращение печи, трубчатого подвода 6, используемого для по- дачи уплотняющей массы для смазки, состоящей из смеси азота и молотого графи та, лабиринтного уплотнения 7 дпя предотврацения просачивания газа из печи в атмосферу, трубы 8 предназначенной для отвода газа из...
Соединительная шахта вращающейся печи с холодильником
Номер патента: 1213332
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Иванов, Николаев, Яковлев
МПК: F27B 7/38
Метки: вращающейся, печи, соединительная, холодильником, шахта
...8 - в нижней. Теплообменник 6 снабжен патрубком 9 с устройством 10 для поддержания уровня 25воды, а также сепаратором 11. Крометого, в корпусе 1 выполнено отверстие, в котором установлена труба 12,соединяющая внутреннее пространствошахты с патрубком 7, имеющим сооб- ЗОщение с потребителем нараТруба 12выполнена с патрубками 13 - 16, причем патрубок 16 сообщен с Форсункой 17,Соединительная шахта работаетследующим образом.Пароводяная смесь от теплообменных труб 4 и 5 передается в теплообменник 6 и над уровнем воды, поддерживаемым через патрубок 9 устройством 10, разделяется на пар и воду,затем пар очищается от капель в сепараторе 11 и через патрубок 7 направляется к потребителю пара и трубе 12, Из последней по патрубкам 4513 - 16 пар...
Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи
Номер патента: 721654
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Зверев, Зорин, Ивашов, Каим, Рейш, Эпштейн
МПК: F27B 7/16
Метки: вращающейся, печи, сырьевого, тепловой
...цуги, центральный угол которой равен 0,25-0,85угла естественного откоса обрабатываемого материала, а высота теплообменных элементов составляет 0,02- 150,2 диаметра печи.Иа чертеже показана схема размещения теплообменных ковшей на внутренней поверхности корпуса печи.На корпусе 1 размещены теплооб 20менные элементы, выполненные и видековшей 2, соединенных дн нш м и 3,ковши 2 ра., эжены на рм .таянии4коса, приводит к просыпанию матери- ла из ковша 2 в полость печи и снижению эффективности теплообмена слоя и орошаемого корпуса 1 печи. Расстояние между ковшами 2 менее, чем на. 0,25 угла естественного откоса, связано с плотным соприкосновением ковшей между собой и уменьшением количеств материала, поступаюшего в О ковш,Устройство для...
Способ сжигания природного газа при тепловой обработке мелкодисперсного материала в барабанной вращающейся печи
Номер патента: 1428897
Опубликовано: 07.10.1988
Авторы: Богомолов, Ведмидь, Каргин, Колмаков, Плужников, Щелоков
МПК: F27B 7/36
Метки: барабанной, вращающейся, газа, мелкодисперсного, обработке, печи, природного, сжигания, тепловой
...Наличие пыли, особенно мел-кодисперсной, частично поглощаетэнергию пульсаций, 45Конкретные режимы способа принеце.ны в таблице.Иэ таблицы видно, что увеличениеили уменьшение количества газа (аследовательно, и частоты пульсаций),подаваемого н ниде пульсирующего потока в основной поток, за пределы,рекомендуемые и изобретении, приводит к снижению производительности установки, Это объясняется тем, чтопрн большем качичестве газа факел получается коротким и бесцветныя, а применьшем количестве факел удаляется отповерхности нагренаемого материала и, следовательно, уменьшается теплообмен.Таким образом, при одинаковой исходной влажности материала в режимах111-7 получено увеличение производительности установки, что характеризует...
Предыдущий патент: Способ обрушения футеровки вращающейся печи
Следующий патент: Устройство для дожигания летучих веществ
Случайный патент: Способ удаления остаточной воды из трубопроводов дождевальной установки