Способ изготовления пружин

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН ЯО 1509161 4 В 21 ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯРИ ГКНТ СССР 3.А 233 М Д 1,". йЛИИЗАГ.Ьгй 1 ЙГ,А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ 2 нышев ников ССС79. ИН ИЯ ПР произв ливае мм, и сть п алей п одству мых изпозворужин.одвер(61) 882687(57) Изобретение относится кответственных пружин, изготапроволоки диаметром более 2ляет повысить работоспособнПроволоку из легированных с Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству ответственных пружин, изготавливаемых из проволоки диаметром более 2 мм, и является усовершенствованием известного способа по авт. св,882687.Цель изобретения - повышение работоспособности пружин.Поставленная цель достигается за счет дополнительного объемного упрочнения термомеханически упрочненной проволоки холодной пластической деформацией волочением со степенью деформации 15 - 50% после отпуска проволоки на твердость, соответствующую твердости материала готовой пружины.В известном способе патентирования проволоки углеродистых сталей холодная пластическая деформация разупрочненного металла со структурой сорбита создает погают высокотемпературнои термомеханической обработке (ВТМО) волочением на специальной установке, а после ВТМО дают средний отпуск. Далее проводят холодную пластическую деформацию волочением со степенью деформации 15 - 50% (для сечения около 2 мм - 50%, свыше 5 мм - 15%). Методом холодной навивки на автоматах или гибки изготавливают пружины с последующим отпуском при температуре, не превышающей температуру отпуска упрочненной проволоки. Дополнительное объемное упрочнение проволоки после ВТМО холодной пластической деформацией волочением перед навивкой обеспечивает повышение работоспособности пружин. вышение прочности проволоки, но в пружинах, по сравнению с термомеханическим .упрочнением, дает меньшее повышение релаксационной стойкости, особенно для пружин, работающих при повышенных температурах. Дополнительная холодная пластическая деформация волочением на 15 - 50% термомеханически упрочненной проволоки с твердостью готовой пружины исключает и этот недостаток.Пример. Проволоку из легированных сталей подвергают высокотемпературной термомеханической обработке волочением на специальной установке, а после высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) дают средний отпуск. Далее проводят холодную пластическую деформацию волочением со степенью деформации 15 - 50% (для сечения около 2 мм 50%, свыше 5 мм 15% в соответствии с технологичес15091 Формула изобретения Составитель Ю. СуховТехред И. Верес Корректор М. Самборская Тираж 572 Подписное Редактор И. Горная За каз 5668/10 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1013кими возможностями оборудования), Методом холодной навивки на автоматах или гибки изготавливают пружины и затем пружины подвергают отпуску для снятия остаточных напряжений при температуре, не превышающей температуру отпуска изготовлен ной проволоки.Применение холодной пластической деформации со степенью менее 15 Я приводит к неравномерному упрочненному состоянию по сечению проволоки, приводя, в основном, 10 к упрочнению поверхностных слоев металла. Последующая холодная деформация при операциях навивки, заневоливания нейтрализует эффект предварительного упрочнения. Деформация со степенью более 50 Я начинает создавать е термомеханически упроч ненном материале проволоки очаги локального перенапряжения, которые приводят к появлению усталостных трещин, и таким образом к преждевременному разрушению пружин. 20Способ опробован при изготовлении пружин форсунки дизеля из проволоки 51 ХФА - ВТМО О 2,6 мм, число рабочих витков 6,5, общее число витков 8,5, высота 26 мм, наружный диаметр 11,8 мм, В качестве материала для проведения исследования исполь зована проволока из стали 51 ХФА диаметром 3,5 мм после ВТМО волочением на специальной установке, электроотпуска на 614твердость НРС 42 - 48 при температуре 350 - 400 С на этой же установке и холодной пластической деформации волочением на стане 1/550 до диаметра 2,6 мм. После навивки пружины были отпчшены при 320-(-10 С в течение 1 ч.Опытные пружины испытывают на усталостном стенде, Сравнение производится с выносливостью серийных пружин и пружин из проволоки 51 ХФА - ВТМО (без дополнительного упрочнения) .Исследования показали, что выносливость опытных пружин, изготавливаемых из стали 51 ХФА - ВТМО с дополнительной холодной пластической деформацией проволо. ки, выше выносливости контрольных пружин в 1,8 - 2,5 раза.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение работоспособности пружин. Способ изготовления пружин по авт. св.882687, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности пружин, перед навивкой после термомеханической обработки и отпуска проволоку дополнительно подвергают холодной пластической деформации .волочением со степенью деформации 15 - 50,