Способ сборки резьбовых соединений

82. бласт собам може бовым соедине происходит ок Окончательную момент измене ультате че нчательная затяжка. затяжку прекращаютния положительного з сл об де име эьбовых п ость сборки оеди метр ка приращения отри цат ел ь ный крутящего моме нак, Окончател дит на границ мации резьбов их па роким допуск ю изобретени на повышени затяжка происх стической дефо 1 илплао со явля пера ент единенияааляеиагаюила иаиемюа Ю 7С/а/77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ СБОРКИ РЕЗЬБОВЪХ СОНЕНИЙ(57) Изобретение относится к омашиностроения, а именно к спосборки резьбовых соединений, ибыть использовано в любой отраромышпенности, г ется не надежности за счет проведеницни окончательной затяжки в обжатия сопрягаемых деталей резьбовым соединением. Посредством излучателя ультразвуковых колебаний подают продольные крутильные колебанияна неподвижный элемент 1, деформируяего в продольном направлении. Одно -временно поперечными колебаниямивоздействуют на подвижный элемент 2резьбового соединения, деформируяего в поперечном направлении. Длясоздания крутящего момента ультразвуковые колебания подают в противофазе с амплитудой. Происходит навинчивание гайки на болт резьбового соединения. Обжатие сопрягаемых деталей 3, 4 осуществляется самим резьЗаказ 5381/16 Тираж 778 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям гри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 3 150Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способамсборки резьбовых соединений, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где имеется необходимость сборки резьбовых соединений с широким технологическим допуском их параметров.Целью изобретепя является повышение надежности за счет проведенияоперации окончательной затяжки в мо;мент обжатия сопрягаемых деталейрезьбовым соединением.На чертеже изображена структурная , схема резьбового соединения, на ко, тором реализуется предлагаемый способ.Производят предварительную затяжку резьбового соединения, Послед-ством излучателя .ультразвуковых колебаний подают продольные крутиль-ные колебания на неподвижный эле мент 1 резьбового соединения (болт), : деформируя его в продольном направ, лении. Одновременно поперечным колебаниями воздействуют на подвижный элемент 2 резьбового соединения(гайку), деформируя его в поперечном направлении, Для создания крутящего момента подвижного элемента 2 относительно неподвижного элемента 1 эти ультразвуковыеколебания подают в противофазе с амплитудой. Происходит навинчивание гайки на болт резьбового соединения при положительном возрастании приращения крутящего момента, В момент соприкосновения гайки с торцовой поверхностью собираемых деталей возрастает момент сопротивления завинчиванию, вслед,ствие чего возрастает крутящий момент, В этот момент происходит обжатие собираемых деталей 3 и 4 са 5770 4мим резьбовым соединением, в результате чего происходит окончательнаязатяжка резьбового соединения. Окон 5чательную затяжку прекращают в момент изменения положитепьного знакаприращения крутящего момента на отрицательный знак. Это может произойти в случае, когда окончательная затяжка находится на границе пластической деформации резьбового соединения, поэтому появляется перегибкривой возрастания крутящего момента,Предлагаемый способ обеспечиваетвысокую точность достижения величины крутящего момента и положения собираемых деталей и повышает прочность резьбового соединения,20 формула изобретения Способ сборки резьбовых соеди нений, включающий обжати сопрягаемых 25 деталей, наживление, навинчиваниеподвижного на неподвижный элементрезьбового соединения, предварительную и окончательную затяжки с последующим контролем крутящего момента,а т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения наде;кности, пред -варительную затяжку прэизводят ультразвуком путем воздей"твия продоль"но-крутильными колебаниями на неподвижный элемент и поперечнымиколебаниями - на подви:кный элементрезьбового соединения, которые подают в противофазе с амплитудой дляобеспечения положительного приращения крутящего момента, окончательнуюзатяжку осуществляют в момент обжатия сопрягаемых детапей резьбовым соединением до изменения знакаприращения крутящего момента.