Турбинный блок

. (, , 1; ." И)111 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут гидротехники им. Б. Е. Веденееваи Производственное объединение турбостроения Ленинградский металлический завод(56) Архипов А. М., Зубрицкая М. А, Караваев А. В. Некоторые пути повышениятехнологичности возведения конструкцийводоподводящего тракта, Сборник трудов поматериалам конференций и совещаний погидротехнике. - Пути повышения технологичности конструкций ВНИИГ им. Б, Е. Веденеева, Л.: Энергоиздат, 1981, с. 76 - 79,Щеголев Г. С. Гидротурбостроение. Машиностроение, 1969, с. 225.(57) Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения - повышение надежности сооружения за счет выравнивания напряжений в стальной оболочке. Сущность изобретения заключается в том, что прокладку 7, уложенную на поверхности оболочки 6 спиральной камеры со стороны статора, по контуру выполняют зигзагообразной формы с выступами и впадинами. Выступы и впадины расположены так: одни - напротив узлов сопряжения поясов 2 с колоннами 3 статора со стороны их входных кромок, а другие - в удалении от этих зон. Это обеспечивает непосредственное сопряжение оболочки 6 с бетонным массивом 1 и его арматурой 5. Следовательно, стальная оболочка 6 разгружается и уровень напряжений понижается. 2 иЛ.1497345 Формула изобретения 25 Фиг 2 ставителв А. Козлхред И. Вереераж 589 вс кииКорректор МПодписноеи открытиям прина б., д. 4/5Ужгород, ул. Га Редактор М. ТовтинЗа каз 4419/36ВНИИПИ Государственног113035, МПроизводственно-издател а рош комитета по изобретения осква, Ж - 35, Раушска ский комбинат Патент,ина Изобретение относится к гидротехническому строительству.Цель изобретения - повышение надежности сооружения за счет выравнивания напряжений в стальной оболочке.На фиг, 1 показан фрагмент турбинного блока, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.Турбинный блок представляет собой бетонный массив 1, сопряженный с металлическими поясами 2, на которые замкнуты колонны 3 статора турбины. На поясах 2 статора устроены ребра 4, снабженные арматурой 5, Металлические пояса 2 соединены со стальной оболочкой 6 спиральной камерой, сверху на поверхности которой уложен а легкодеформ ируем а я прокладка 7.11 о контуру у статора эта прокладка 7 выполнена зигзагообразной формы, т.е. в ней образованы впадины и выступы, Впадины расположены напротив узлов сопряжения пояса 2 с колоннами 3 со стороны их входных кромок, а в удалении от этих зон расположены выступы легкодеформируемой прокладки 7, перекрывающие стальную оболочку (фиг. 2). При нагружении спиральной камеры гидростатическим давлением в период эксплуатации сооружения, все сопряженные между собой несущие элементы работают совместно. Стальная оболочка 6 спиральной камеры, колонны 3 статора турбины, арматура 5 бетонного массива 1 испытывают растягивающие усилия. Нагрузка от оболочки 6 спиральной камеры на верхнюю часть бетонного массива 1 не передается, так как на верхней поверхности оболочки 6 уложена легкодеформируемая прокладка 7. Поэтому эта часть бетонного массива 1 сохраняется трещиностойкой. Наиболее напряженным несущим элементом в турбинном блоке является статор турбины, состоящий из металлических поясов 2 и колонн 3, сечения которых существенно превышают сечение стальной оболочки 6 спиральной камеры. Стальная оболочка 6 имеет сравнительно равномерное напряженное состояние, за исключением околостаторной зоны, где она сопряжена с металлическими поясами 2 статора. В этих зонах стальная оболочка 6 имеет повышенный уровень растягивающих напряжений, за счет скачка жесткости между сопрягаемыми стальной оболочкой 6 и поясами 2. Однако, наибольшая концентрация напряжений в стальной оболочке 6 возникает в месте ее сопряжения с поясами 2 напротив колонн 3 у их входных кромок. Здесь скачок жесткости указанных несущих элементов достигает мак симальной величины. Поэтому устройствов легкодеформируемой прокладке 7 у этих зон впадин обеспечивает непосредственное сопряжение оболочки с бетонным массивом 1 и его арматурой 5. За счет совместной работы этих элементов оболочка разгружается. Таким образом, вдоль своей околостаторной зоны стальной оболочки в ней напряжения выравниваются и соответственно надежность сооружения повышается,Турбинный блок, содержащий бетонныймассив, металлические пояса, соединенные с колоннами статора турбины и ребрами, снабженными арматурой, и стальную обо лочку спиральной камеры, на верхней поверхности которой уложена легкодеформируемая прокладка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сооружения за счет выравнивания напряжения в стальной оболочке, контур легкодефор мируемой прокладки сверху в околостаторной зоне выполнен зигзагообразной формы с впадинами и выступами, причем впадины расположены напротив узлов сопряжения поясов с колоннами со стороны их входных 40 кромок, а выступы - в удалении от этихзон.