Способ формования бетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15 ц 4 В 28 В /52 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 1ско 0 -Способ осуществляют посту, имеющем вибропло ные бетоно- и фиброуклад Бетоноукладчик снабж равнивающими поверхнос устройствами. В качестве зуются валики. Фиброукладчик состоит на самоходном порталеа формовочном адку и самоходчики.ен навесными разно уплотняющимиустройств исполь юверх- запасу из установленных механизмов резк Изобретение относитстроительных изделийкомпозиционных материбетонной смеси, армировЦель изобретения -вания и снижение матерПри форм овани и беориентированной диспепроизводят послойнуюбетонной смеси и сталрую подают направленнбетонной смеси передфибры уплотняют, аправляют к поверхностростью 300 - 450 м/м и ся к произво у и конструкци з алов, наприме з анной фиброй.упрощение формоиалоемкости.тонных изделий с рсной арматурой укладку в форму ьной фибры, котоым потоком. Слои укладкой стальной поток фибры наи укладки со н под углом 2 801497011 А 1(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству строительных иэделий и конструкций для композиционных материалов, например из бетонной смеси, армированной фиброй. Цель упрощение формования и снижение материалоемкости. В форму послойно подают бетонную смесь и стальные фибры. Поток фибры направляют к поверхности укладки со скоростью 300 - 450 м/мин под утлом 20 - 35. 1 табл. проволоки и механизма подачи ее в форму, выполненного в виде ленточного метателя. Ленточный метатель смонтирован с возможностью изменения угла его наклона к горизонту и поворота на 90 в обе стороны от наггравления относительного технологического перемещения формы.Производство изделий предлагаемым способом заключается в следующем. Из бункера бетоноукладчика бетонную смесь сформированным потоком подают в форму, укладывают слой, поверхность которого разравнивают и уплотняют навесными приспособлениями.Проволоку из мотка подают в зону реза, Фибру нарезают из проволоки и потоком с интенсивностью процесса резки подают на ленту метателя, Метатель сообщает потоку траекторию, при которой его относительная скорость у поверхности составляет 300 в 4 м/мин, а угол наклона 20 - 35.Фибры при соприкосновении сностью ориентируются благодарякинетической энергии.1497011 формула изобретения 35 потока стальной фибры, град Относительная Угол наклона скорость,м/мин 27,5 20 35 0,65 0,66 0,68 300 375 450 0,68 0,71 0,76 0,71 0,75 0,80 Составитель Н. ИгнатоваРедактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 4382/ 9 Тираж 519 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 При изменении скорости метателя и угла наклона вектора скорости в указанном диапазоне изменяется коэффициент ориентации фибры на плоскости. После укладки всех слоев производят уплотнение и изделие отправляют на тепловую обработку.Пример. Изготавливают плиты ПДФ-бр, )(1,7 (плита дорожная, фибробетонная) Бетонная смесь состава цемент: песок= =1:3, В/Ц=0,5, жесткость 20 с. Фибры из проволоки диаметром 0,7 мм при 1/с 1=100.Формование осуществляют на формовочном посту. Бетонную смесь и фибры подают в форму послойно.При движении бетоноукладчика вдоль поста на поддон укладывают слой бетонной смеси, поверхность которого разравнивают и уплотняют. Толщина слоя 30 мм,Вслед за бетоноукладчиком движется фиброукладчик, который производит резку проволоки и направляет ее поток в форму, на поверхность укладки, ленточным метателем, Резку начинают при прохождении рабочего конца метателя над началом поверхности укладки, При этом скорость ленты метателя 12 м/мин, скорость фиброукладчика (6 м/мин, а угол наклона вектора скорости потока фибры к поверхности укладки 86. Этим режимом фибру укладывают на длине около 1000 мм от начала изделия и достигают ее ориентации с коэффициентом Ко=0,33, что обеспечивает несущую способность опорной зоны по наклонным сечениям. Затем при движущемся фиброукладчике подачу проволоки приостанавливают, переключают привод метателя на режим, обеспечивающий скорость ленты 400 м/мин.При возобновлении подачи проволоки учитывают протяженность ее траектории на этом режиме, составляющую 1,0 - 1,2 м.Для обеспечения непрерывности слоя фибры в изделии, подачу возобновляют на расстоянии рабочего конца метателя 1,9 - 2,1 м от начала изделия,Поток фибры направляют метателем на поверхность укладки, при встрече с которой относительная скорость потока составляет 450 м/мин, а угол наклона ее вектора 20.При этом режиме укладывают фибру в пролете изделия на участке около 4 м,на котором заданным режимом она ориентируется линейно с коэффициентом ориентации Ко-"0,8, что соответствует направлению главных растягивающих напряженийи оптимальному использованию прочностныхсвойств фибры.На момент завершения укладки фибрыв пролете рабочий барабан ленточногометателя располагается над концом изделия.Для раскладки фибры на опорной зонеизделия реверсируют привод перемещенияфиброукладчика, а привод метателя переключают на режим, обеспечивающий скорость его ленты 12 м/мин. На этом режиме укладывают фибру в зоне, оставшейся свободной при прямом ходе фиброукладчика, и далее выключают технологическое оборудование и с транспортной скоростью оба агрегата возвращают в исходное положение.Процесс повторяют еще три раза,Последним укладывают слой бетоннойсмеси, после чего весь уложенный материал уплотняют обьемным вибрированием.Отформованное изделие вместе с поддоном опускают на рольганг и направляютна пост тепловой обработки,Результаты испытаний сведены в таблицу.Верхний предел скорости установлен исходя из конструктивных возможностей обо 30 рудова ния, так как дальнейшее уве пичениекоэффициента ориентации предлагаемымисредствами сопровождается увеличением протяженности траектории потока фибры. Способ формовани я бетонных изделийс ориентированной дисперсной арматурой, включающий послойную укладку в форму бетонной смеси и стальной фибры, которую подают направленным потоком, причем слои бетонной смеси перед укладкой стальной фибры уплотняют, отличающийся тем, что, с целью упрощения формования и снижения материалоемкости, поток фибры направляют к поверхности укладки со ско ростью 300 - 450 м/мин под углом 20 -35.