Вертикально замкнутая кассетно-конвейерная линия

Составитель В, КосаревРедактор Л. Долинич Тех ред И. Верее Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 4382/19 Тираж 519 Г 1 одписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О1497012 зсо стенкой формы-вагонетки 3 в камере, подвижной тележки-затвора 28 с механизмом захвата форм-вагонеток. Бетоноукладчик выполнен в виде выдвижного транспортера с приводным барабаном и роликоопорами, соединенными между собой гибкими связями, площадка строповщика - в виде траверсы с шарнирно присоединенными вакуумными захватами, а формы-вагонетки 3ео сквозными каналами для прохода теплоносителя. 3 3, п. ф-лы, 20 ил,40 45 Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к производству бетонных и железобетонных изделий на кассетно-конвейерных линиях.Цель изобретения - повышение производительности линии,На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б - Б на фиг, 2; на фиг. 4 - форма-вагонетка, общий вид; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 7 - сечение Д - Д на фиг. 5; на фиг. 8 - сечение Е - Е на фиг, 6; на фиг. 9 - рабочее положение формы-вагонетки в каре термообработки; на фиг. 10 - формо вочная установка, общий вид; на фиг. 11 - сечение Ж - Ж на фиг. 10; на фиг, 12 - узел 1 на фиг. 10; на фиг. 13 - узел 11 на фиг, 10; на фиг. 14 - узел 111 на фиг. 1 О; на фиг. 15 - узел 1 Ч на фиг. 10; на фиг,6 - узел Ч на фиг. 10; на фиг. 17 - бетоноукладчик, обший вид; на фиг. 18 - транспортер в растянутом положении; на фиг. 19 - сечение И - И на фиг, 18; на фиг, 20 - площадка строповшика, общий вид.Вертикально замкнутая кассетно-конвейерная линия состоит из верхнего и нижнего ярусов, соответственнои 2, форм- вагонеток 3, подъемника 4 и формовочной установки 5, замыкающих верхний 1 и нижний 2 ярусы линии с двух сторон, бетоноукладчика 6, плошадки строповщика 7, механизма 8 чистки, механизма 9 смазки, камеры 10 термообработки изделий, причем форма-вагонетка 3 содержит поддон, выполненный с насквозь открытой (в одном направлении) рамой 11, защитой сверху и снизу листами 12 и 13, два колеса 14, имеющих одну колею, и два колеса 15 - другую, два осевых упора 16, два блока зацепления 17, два буферных упора 18, причем осевые упоры 16 и блоки зацепления выполняют роль буферных упоров, контактируя при горизонтальном положении формы-вагонеток 3 на верхнем ярусе 1 вертикальной замкнутой кассетно-конвейерной линии.Формовочная установка 5 содержит раму 9, установленную на фундаменте, поворотную платформу 20, шарнирно установленную на рамном основании и обустроенную направляющими 21, направляющими 22,5 1 О 15 20 25 30 35 приводом 23 и двумя гидроцилиндрами 24; узел 25 формовочный, установленный в направляющих 21, соединенный с гидроцилиндрами 24 и включающий в состав бункер 26 с механизмом 27 уплотнения и калибровочной пластиной, тележку-затвор 28, установленную в направляюших 22, соединенную с приводом 23 и снабженную механизмом 29 захвата, контактирующими с блоками 17 зацепления формы-вагонетки 3, а также снабженную верхней затворной плоскостью 30 для закрывания выходного отверстия бункера 26; ролики 31 опорные, установленные на рамном основании 32 и поворотной платформе 20; фиксаторы 33 и 34 для фиксации поворотной платформы 20 в горизонтальном и наклонном положениях, гидроцилиндр 35 для ее поворота, фиксатор 36, два гидроцилиндра 37.Бетонораздатчик содержит направляюшие 38, тележку 39 с приводным барабаном 40, установленную в направляющих 38 на катках 41, тележки 42 с роликоопорами верхними 43 и нижними 44, причем тележки 42 соединены между собой с тележкой 39 гибкими связями 45, блок 46 подвижных барабанов с грузом 47 в направляющих 48, блок 49 неподвижных барабанов, транспортерную ленту 50, лебедку 51, соединенную с тележкой 39, накопительный бункер 52.Площадка строповщика 7 содержит раму, установленную в направляюших 53, 54 на катках 55 и сдвигаемую вперед и назад при помощи гидроцилиндров, Площадка представляет собой траверсу, к которой при помощи шарнирных тяг 56 закреплены вакуумные захваты 57. В состав площадки также входят вакуумный агрегат, рессивер и т. д. Камера 10 термообработки содержит воздуховод 58 горячего воздуха, воздуховод 59 охлажденного воздуха, гибкие теплоизоляционные стенки 60, ограничивающие горячий поток, вентилятор 61, калориферы 62, причем каждый воздуховод обустроен клиновидным отверстием 63 для равномерного распределения потока, проходящего через полости поддонов (сквозных поддонов форм-тележек в кассете).Работа вертикально замкнутой кассетноконвейерной линии происходит по следующей схеме, 1497012На поворотной платформе 20, находящейся в горизонтальном положении, тележкаприводная-затвор 28 в направляющих 22сдвигается вперед приводом 23 и механизмом 29 захвата, контактирующим с блоками 17 зацепления, захватывает формувагонетку 3, а затем двигаясь в обратномнаправлении, затягивает ее под узел формовочный 25 и устанавливает на поворотной платформе 20.Фиксатор 33 расфиксирует поворотнуюплатформу 20, гидроцилиндр 35 поворачивает, а фиксатор 34 фиксирует ее в наклонном рабочем положении.Узел формовочный 25 в направляющих21 сдвигается вперед (вниз) гидроцилиндрами 24 на расстояние 1 и калибровочнаяпластина 31 узла входит в контакт и образует единую формовочную поверхность с нижним листом 13 поддона формы-вагонетки 3,ранее установленной в кассету.Тележка 39 бетонораздатчика 6 сдвигается в район узла 25 формовочного, припомощи лебедки 51 включается приводной барабан 40 и, сдвигаясь возвратнопоступательно вдоль бункера 26, тележка 39с помощью транспортерной ленты 50 равномерно выдает бетон в зону механизма 27уплотнения, причем в одном направлениитележка 39 сдвигается лебедкой 51, в другом - под действием блока подвижныхбарабанов 46 с грузом 47, а тележки 42с роликоопорами 43 и 44, связанные междусобой и с тележкой 39 гибкими связями 45,распределяются вдоль транспортерной ленты 50 равномерно, поддерживая ее.Включается механизм 27 уплотнения ипривод 23 начинает сдвигать тележку приводную-затвор 28, а следовательно, и форму-вагонетку 3 вниз. Происходит послойное формование бетона в форме,Во исключение прогиба поддона формывагонетки 3 под действием формования онапри движении опирается на ролики 31. Придостижении конечного нижнего положениязатворная плоскость 30 тележки приводнойзатвора 28 перекрывает выходное отверстиеиз бункера 26, механизм 29 захвата расцепляется с формой-вагонеткой 3 и тележкаприводная-затвор 28 сдвигается вверх на величину 1, причем отверстие из бункера 26продолжает быть закрытым затворной плоскостью 30 (во избежание выпадания излишек бетона).В обратном порядке поворотная платформа 20 расфиксируется фиксатором 34 и приводится в горизонтальное положение, Гидроцилиндры 37, упираясь в буферные упоры 18формы-вагонетки 3, сталкивают всю кассету в камере термообработки 10, высвобождая место для формования следующейформы.Фиксатор 36 фиксирует форму, заформованную последней. На выходе кассеты изкамеры термообработки 10 производится распалубка изделий путем сдвижки площадки строповщика 7 в направляющих 53, 54 в сторону снимаемого изделия, захват его вакуумными захватами 57, движением назад площадки и приведение изделия в вертикальное положение. Рабочий строповщик, выйдя на площадку, стропит изделие и оно снимается краном,В камере термообработки0 изделйй воздух, разогретый калориферами 62, посту О пает по воздуховоду 58 горячего потокав полости поддонов форм-вагонеток 3, собранных в пакет, проходит их, отдавая часть тепла изделиям через листы 12 и 13, а затем по воздуховоду 59 охлажденного потока при 15 помощи вентилятора 6 вновь поступаетв калориферы 62 на догрев и т. д. Формула изобретения1. Вертикально замкнутая кассетно-конве йерная линия, содержащая основание, комплект форм-вагонеток, расположенных в два яруса, в нижнем - наклонно, в верхнем - горизонтально, подъемник и снижатель, выполненный в виде поворотной платформы, 25 бетоноукладчик, оборудование постов подготовки форм-вагонеток, укладки арматуры и укладки бетона, расположенных на верхнем ярусе, камеру тепловой обработки изделий, расположенную на нижнем ярусе, и площадку строповщика, отличающаяся 30 тем, что,с целью повышения производительности линии, формы-вагонетки снабжены зацепными устройствами, осевыми и буферными упорами, пост укладки бетона выпол.нен в виде формовочной установки, расположенной в зоне снижателя и состоящей 35 из рамы, шарнирно установленной на основании, направляющих опорных роликов, приводного бункера с виброустройством и катками, установленного с возможностью перемещения по направляющим, подвижной тележки-затвора с механизмом захвата форм- вагонеток, бетоноукладчик - в виде выдвижного транспортера, поворотная платформа шарнирно закреплена на раме и имеет направляющие для приводного бункера и тележки-затвора, при этом опорные ролики 45 установлены вдоль направляющих рамы иповоротной платформы по всей их длине и контактируют со стенкой поддона формыва гонетки, выдвижной транспортер расположен вдоль открытой полости приводного бункера, а рама формовочной установки 50 расположена наклонно к основанию.2, Линия по п. 1, отличающаяся тем,что выдвижной транспортер выполнен в виде тележки с приводным барабаном, тележки с роликоопорами, направляющих для них, полиспаста из блока подвижных и непод вижных барабанов, лебедки и транспортной ленты, причем тележки с приводным барабаном и роли. оопорами соединены между собой гибкими связями.1497012 4-4 Фиг, 2 3. Линия по п, 1, отличающаяся тем,что площадка строповщика выполнена в виде траверсы, размещенной в горизонтальных направляющих с шарнирно присоединенными вакуумными захватами. 5 4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что формы-вагонетки выполнены со сквозными каналами для прохода теплоносителя, камера тепловой обработки - в виде охватывающих воздуховодов с клиновым сечением для горячего и холодного потоков, вентиляторов и калориферов.