Способ плазменного покрытия электропроводных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1493078
Авторы: Волокитин, Дедюхин, Старченко, Чибирков, Шишковский
Текст
(56) Герас технология рения, Л.,Донской Электропла ки в машин имов А,И. ПлазменнаяОпыт разработки и внедЛениздат, 1980, с.72-78. А.В Клубникин Р.С, менные процессы и установстроении. Л., Машино, с.80-8.ПЛАЭМЕННОГО ПОКРТИЯ ОДН)у)Х МАТЕРИАЛОВтение относится к области технологии, а более конпособам нанесения поКрытроиронодньуе материалы. тения - обеспечение выо дейдуги ется из еууя с ратуры строение, (54) СПОСО ЭЛЕКТРОПРО (57) Иэобр плазменной кретно, к тий на эле Вель иэобр уИзобретение относится к плазмен ной технологии, а конкретно к способам нанесения покрытий на электропроводные материалы с целью полученипрочных и жаропрочных материалов,Целью изобретения является обеспечение высокой прочности сцеплениячастиц материала покрытия с овой электропроводного материала,увеличение коэффициент использования материала покрытия,Изобретение заключается в точто на поверхности иэделия создаютжидкую ванну с температурой на )00 о300 выше температуры плавления я сном,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ)су) ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ 07,07,93, Бюп, )в 254091638/2526,05.86Томский инженерно-стутВ.К.Чнбиркдв, Г.Г.Вишковский, Р.О,Дедю.Старченко прочности сцеплешуя чястициала покрытия с основой электроироводного материала, а также увеличение коэффициента использования материала покрытия. Новый способ покрытия электропроводньух материалов заключается н том, что поверхность изделия расплавляют скаууируюуууей цлаз менной дугой, до температуры на )00 су300 , превышающей температуру плавления а затем внедряют в зону расплава частицы покрытия, ускоряя их в струе плаэмотрона к усвенног ствия. Частота сканирования по поверхности иэделия вьубира условия Г 7,)/21 уосси вр охлаждеууия материала до темпе плавления (крисалли 3 ау)ии ). Для большинства металлов ве 1 уичина частоты сканирования дуги по поверхности лежит в диапазоне )0-20 Гц,з.п. матер зла изделия пу"ем сканирования по поверхности плазменной дуги с частс;той )0-200 Гц, а частицы покрытия внедряют в зону расплава плазмотроном косвенного действия,Сканирование плазменной дуги по поверхности электропроводноуо изделия вызывает ее расплавление и поддержание необходимой температуры расплава. Обеспечивая куирокую зону расплава поверхисусти, а также необходимый запас кинетическсуй эуус ргии час лицам напьууунслссгсу матс риала за с чет гил вязкости и линвлсуучс.с уссу с 1 усвпорв плазменного уусу 1 ока у с усс р гс рсу когвс ууного1493078 Составитель А.Рудиков Корректор А.Коэориэ Заказ 2832 Тирах ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 действия, увелнчивают коэффициент использования иапыпяеиого порошка, представляющим отношение веса покрытия к весу введенного в плазмотрон порошка. Сканирование плазменной дуги с частотой аюйнего предела Г 10 Гц1связано с максимальным значением величины времени охлаздения 1 охл расплава до температуры плавления (кристаллиэацйи), при этой долшно быть выполнено"условие й Ф р. Верхний предел частоты сканирования Е 200 Гц с минимальным значениемЪИ величины времени В и обусловлен необходимостью изменения свойств расплава 1 температуры, поверхностного натяаения, вязкости.Формула и з о б р е т е н и я1Способ плазменного покрытия электропроводных материалов, включаюРедактор С,Титова Техред Л.Сердюкова ший расплавление поверхности иэделияплазменной дугой и нанесение Нв расплавленную поверхность частиц покрытия с энергией 10 ф - 10 ф Да, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сЦелью обеспечения высокой прочностисцепления материала покрытия с основой изделия и увеличения коэффициентаиспользования материала покрытия,расплавление поверхности проводят доотемпературы на 100-300 С выше температуры плавления материала изделияпутем сканирования плазменной дугис частотой 10-200 Гц по поверхности,а частицы покрытия наносят на зонурасплава.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, чо частицы покрытиянаносят иа расплавленную поверхностьпрн помощи плаэмотрона косвенногодействия,
СмотретьЗаявка
4091638, 26.05.1986
ТОМСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ЧИБИРКОВ В. К, ВОЛОКИТИН Г. Г, ШИШКОВСКИЙ В. И, ДЕДЮХИН Р. О, СТАРЧЕНКО В. З
МПК / Метки
МПК: H05H 1/00
Метки: плазменного, покрытия, электропроводных
Опубликовано: 07.07.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1493078-sposob-plazmennogo-pokrytiya-ehlektroprovodnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ плазменного покрытия электропроводных материалов</a>
Устройство для нанесения покрытий из расплавов полимеров
Номер патента: 510273
Опубликовано: 15.04.1976
Авторы: Белый, Михневич, Пинчук, Шалобалов, Шустов, Юркевич
МПК: B05B 7/20
Метки: нанесения, покрытий, полимеров, расплавов
...выполнен ввиде газовой турбины 14, имею.щей выступ 15 и передающей вращение шнеку через волновой редуктор 16. Газовая турбина расположена в выходной части сопловой насадки 7. В зону распыления расплав по дается по каналам 17.Работает устройство (см. фиг. 1) следующим образомРасплав полимера, поступающий в распылитель 1, распыляется отработанным газом 3 О пневмодвигателя 3, проходящим по спиральному трубопроводу 8. Частично этот газ ис3пользуется для охлаждения загрузочной зоны экструдера и подшипников шнека (на чертежах не обозначены). Обогрев экструдера осуществляется газовой горелкой 5, теплота которой используется также для нагрева по. крываемого изделия (путем направления продуктов сгорания сопловой насадкой 7) и распыляющего газа,...
Устройство для нанесения металлических покрытий из расплава на плоский прокат
Номер патента: 1713974
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Горшколепов, Кацен, Мещерякова, Попов
МПК: C23C 2/00
Метки: металлических, нанесения, плоский, покрытий, прокать, расплава
...5;Рь Г 2, Ез и Р 4 - силы (направления показаныстрелками) электромагнитного воздействия 35на расплав 2 индукторами 10 в зонах входного, выходного и поперечных каналов;,Е -высота поперечного канала; Л - толщинаплоского проката 5,Устройство работает следующим образом,Перед заполнением ванны 1 расплавом2 включают индукторы 10 запорных систем3 и 4. Затем ванну 1 заполняют расплавом2, например жидким алюминием. Температура расплава в ванне 1 для осуществленияалюминирования должна составлять 700 -о750 С. Приводят в движение плоский прокат 5, например холоднокатаную сочищенной и подготовленной поверхностью рулонную полосу. Под воздействиемэлектромагнитного бегущего поля расплав2 из входного и выходного каналов вытесняется в ванну 1,...
Устройство для определения температуры начала плавления полимерных материалов
Номер патента: 324551
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Вуколов, Дереза, Тульчинский, Юрасов
МПК: G01N 11/00
Метки: начала, плавления, полимерных, температуры
...материалов, содержащие заостренный ца конце обогреваемый стержень, нагружающий образец, расположенный на металлической подложке, причем стержень и подложка выполнены из материалов с различной работой выхода, образующих в момент проплавлецця образца термопару, показания которой фиксируются с помоцью потенциометра.Однако известные устройства не позволяют определять температуру плавления блочных полимерных материалов.С целью исследования материалов произвольной толщины в предлагаемом устройстве контакт укреплен на держателе стержня.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство состоит из направляющей колонки 1 с зубчатой рейкой 2. По колонке перемещается траверса 3 при помощи маховичка 4. Колонка закреплена на основании 5....
Устройство для нанесения металлических покрытий из расплавов на проволоку
Номер патента: 436500
Опубликовано: 15.07.1974
Авторы: Иностранец, Иностранна
МПК: C23C 2/12, C23C 2/18, C23C 2/38
Метки: металлических, нанесения, покрытий, проволоку, расплавов
...для подачи неокнсляиощего газа. Положение матрицы 3 10 в вертикалыном канале корпуса,2, а также нагнетателыной камеры 4 фиксируется с помощью крьашки 5 с,клиньями 6 которые проходят под скобами 7 и 8. Продолжение вертикального канала корпуса 2 образует камеру 15 9 с защитной атмосферой для ввода проволо,ки 10 в ванину.Толщину наносимого на проволоку покрытия регулируют изменением положения верхней поверхности матрицы в вертикальном ка нале,корпуса по отношению к уровню расплава в ванне. Возможно также перемещение самого корпуса вместе с матрицей. Расположение верхней поверхности матрицы выше уровня расплава в ванне приводит к получе нию некачественныхгрубых покрытий.Диаметр выходной части вертикального канала матрицы должен быть болыпе...
Устройство для формирования покрытий из расплава
Номер патента: 1079695
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Крохина, Кукушкин, Пахалуев, Поносов, Смирнов
МПК: C23C 1/14
Метки: покрытий, расплава, формирования
...1,расположенного со стороны вогнутойповерхности полосы, выполнена криволинейно сужающейся от центра ккраям, а щель сопла 2, расположенного со стороны выпуклой поверхности полосы, - криволинейно расширяющейся. Профиль щели сопел задаетсярадиусом кривизны, одинаковымдля обеих сопел с центром кривизны О на вертикальной оси, проходящей через центр симметрии сопел.Ширина щели В по центру сопла 1больше соответствующей ширины щелиВ сопла 2.Толщина металлического покрытияи равномерность ее распределенияпри формировании покрытия газовымиструями зависят от постоянства статического давления газового потокана поверхности полосы. Величинастатического давления определяетсяне только давлением газа в соплах,но также отношением расстояния между соплами...
Предыдущий патент: Устройство для выполнения петель на концах электрических проводов
Следующий патент: Способ лечения отравлений фосфорорганическими соединениями
Случайный патент: Поточная линия для производства стеклянных труб