Объемная гидромашина

Номер патента: 555984

Опубликовано: 30.04.1977

Автор: Зеньков

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки

...прессования плунжерный насос 8, соединенный через регулируемый обратный клапан со смазочными канавками 2, напорный резервуар 9 со смазкой, соединенный на входе черз обратный клапан с рабочей полостью плунжерного насоса. Смазочные канавки 2 выполнены эксцентрично относительно оси камеры прессования с радиусом, меньшим радиуса внутренней полости камеры прессования, Максимальная глубина канавок б составляет 0,1 - 0,5 разности диаметров прессующего поршня Рп и штока Рш,. Такая незамкнутая серпообразная форма смазочных канавок способствует легкому удалению из нпх облоя.Устройство работает следующим образом.После запрессовки жидкого металла при обратном ходе закрепленного на штоке 4 цилиндра прессования 3 прессующего поршня 5, а именно после...

Номер патента: 869955

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Зеньков, Кайнов, Коноплин, Пузырев, Трубин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки

...насосу 8, который, в свою очередь, размещен по отношению к упору 12 со стороны, противоположной камере прессования. Плунжерный насос 9 40 установлен в продольном направлении противоположно плунжерному насосу 8. Упор 13 установлен с возможностью взаимодействия с плунжером насоса 9 и штоком цилиндра прессования и под пружинен противоположно действию возвратной пружины 11.1Устройство работает следующим образом.При эапрессовке расплава, по мере продвижения прессующего поршня 5 вперед, силовое взаимодействие установленной на штоке поршня 5 траверсы 6 с упорами )2 и 13 ослабевает. Это взаимодействие полностью прекращается с упором 13 после продвижения поршня 5 на расстояние, равное подпружиненному ходу упора 13, с упором 12 после про 55...

Номер патента: 1053959

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Зеньков, Малюк

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки

...устройство в момен окончания выдачи дозы смазки в камеру прессования при обратном коде прессующего поршня, продольный азрез; на фиг. 2 - раэреВ А-А наг. 1 на фиг, 3 - устройство в поожении, соответствующем окончанию эапрессовки металла, продольный разрезУстройство содержит камеру прессования 1, имеющую на внутренней поверхности эксцентричные кольцевые смазочные канавки 2, прессующий поршень 3, цилиндр прессования 4 со штоком 5, поршнем б и поршневым мультипликатором 7, напорный резервуар 8 со смазкой, плунжерный насос 9,закрепленный на стойках 10 на заднем торце цилиндра прессоивания 4 соосно его продольной оси, лунжерный насос 9 состоит из регулятора смазки, выполненного в виде накидной гайки 11, плунжера 12. гильзы 13, возвратной...

Номер патента: 305455

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ефременко, Жураковский, Свиридов

МПК: G05B 6/02

Метки: выходной, камеры, кода, перемещение, поршня, преобразования, цифрового

...свой вариант пе- О рераспределснп 51 нидкостн. В результате получают суммарцос перемещен:1 е поршня 7 выходной камеры, пропорциональное значению входной кодовой посылки. Изобретение мсистемах автоматуправления, в кование цифровогопример в дискретцифровым привод осооа с каждой ст меры остает 5 С ный объем жидкости городки выходной к ма роны пер постоянпьПеремеможет бь 1 цательпь ожет быть использовано в ического регулирования и горы.; требуется преобрязокода в перемецгепиг, цаных системах управления с ом. Известен способ преобразования ц ф кода с использованием дозаторов Р дельно взвешенными объемами,Однако реализация известного сп довольна сложна.Предлагаемый способ преобразования цифрового кода в перемещение поршня выходной камеры...

Номер патента: 1273634

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Гальперин, Майзель

МПК: F03B 11/06

Метки: гидромашины, кольцевой, опоры, ремонта

...с установленными в его внутренней проточке 2 секторами Э, снабженными резиновым покрытием 6 со смазочными канавками 7, выявление поврежденных участков резинового покрытия 6, определение максимальной глубины повреждений, удаление поврежденных участков покрытия 6 и последующий монтаж секторов 3 в корпус 1.35 После определения максимальной глубины повреждений дополнительно к каж.дому сектору 3 с наружной стороны прикрепляют по крайней мере одну дугообразную планку 8 с толщиной, превышающей максимальную глубину повреждений, уменьшают дуговые размеры секторов 3 путем механической обработки их торцов 4 и собйрают секторы 3 в кольцо 5 со смещением их в радиальном направлении на величину не менее максимальной глубины повреждений, а удаление...