Способ получения высокой прочности металлов и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
л:,1Класс 18 с, 148076 СССР ИЗОБРЕТЕЙЙЯОРСКОМУ СВИДРТЛЬСТВ ОПИСАНЗАВИСИМОМУ одпасная группаМ. Л. Бернштейн. Г. Рахшта ОСОБ ПОЛУЧЕН ЫСОКОЙ ПРОЧ НОССПЛАВОВ МЕТАЛЛ Заявлено 27 марта 1961 г. за723588/2омитет по делам изобретений и открытий при Совете инистров ССС Опубликовано в ллетене изобретений12 от 5 мая 1960 г. на имя М 62 г. Бернштеина й недостаток. термомеханп- кратковремензатем упрочующим отпубыть широк льного произ и способ мож и инструмен использован вдства. В основном авт. св135887 был описан способ получения высокой прочности металлов и сплавов путем их термомеханической или термомеханико-магнитной обработки. Такая обработка позволяет получить высокую прочность и достаточную пластичность, что резко увеличивает эксплуатационную стойкость изделий. Однако после этой обработки твердость изделий остается сравнительно высокой, что не позволяет проводить механическую обработку и доводку изделий до окончательных формы и размеров.Предлагаемый способ позволяет устранить указанныС этой целью упрочненный термомеханико-магнитной илической обработкой металл или сплав подвергают вначаленому смягчающему отпуску (например, при 400 - 600), аняют закалкой при кратковременной выдержке с последском (например, при 100 - 200)Для получения высокой прочности металлов и сплавов сначала проводится термомеханическая обработка полуфабрикатов, повышающая прочность. Затем осуществляется отпуск для снижения твердости, что позволяет механически обрабатывать изделия до необходимых формы и размеров, а далее - закалка и низкий отпуск, в результате которого в связи с сохранением эффекта предшествовавшей термомеханической обработки будет получена высокая прочность и достаточная пластичность.Описанны"ет о практике матциностроения та во148076 Предмет изобретения Способ получения высокой прочности металлов и сплавов по авт. св135887, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью проведения механической обработки металла, упрочненного термомеханико-магнитной или термомеханической обработкой, его вначале подвергают кратковременному смягчающему отпуску (например, при 400 - 600), а затем упрочняют закалкой при кратковременной выдержке с последующим отпуском (например, при 100 в 2) Составитель описания Т. И. Мейзрова Редактор Н. Л, Корченко Тсхред А. А. Камышникова Корректор Н. В. Щербакова Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14. Поди. к пси. 9 Лг.Зак. 4405ЦБТИ Комитета по деламМосква Формат бум. 70 Х 08/аТ раж 1000изобретений и открытий при Центр, М. Черкасский пер.,Объем 0,18 нзд. л.Цена 4 коп,Совете Министров СССРд. 2/6.
СмотретьЗаявка
723588, 27.03.1961
Бернштейн М. Л, Рахштадт А. Г
МПК / Метки
Метки: высокой, металлов, прочности, сплавов
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-148076-sposob-polucheniya-vysokojj-prochnosti-metallov-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высокой прочности металлов и сплавов</a>
Способ определения прочности наплавленного металла а процессе сварки
Номер патента: 86053
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Прохоров
МПК: B23K 31/12, B23K 9/04, G01N 3/18
Метки: металла, наплавленного, процессе, прочности, сварки
...Прн заданном режиме сварки скорость уцругоцластическс"; деформации в зоне п 1 ва оудет зависеть от скорости 1 еремещеция головок испытательной маццшы, При увеличении скорости перемещения головок мапгипы величина скорости деформации ц величина относительной деформации наплавлециого металла оудут увеличиваться. За ца 1)аметр,. Определяющий прочность цаплавлеццого металла, предла 1.ается ц 1 ци 151 т 1. скорость и величину относительной деформации металла в зоне. Прцлега 1 ощей к сварному шву,Деформация ооразца производится с постоянной скорост 1,1 о иа протя - женин всего цикла сварки.Деформация осуществляется следующим ооразом. Крутящий момсчтт от мотора 2 передается на червячный редуктор 3, затем посредством сменных зубчатых...
Способ циклической каскадной плавки стекла, силикатных сплавов, металлов и проч.
Номер патента: 15120
Опубликовано: 30.04.1930
Автор: Бромлей
МПК: C03B 5/04
Метки: каскадной, металлов, плавки, проч, силикатных, сплавов, стекла, циклической
...из полости через отверстие 18.В поперечных интервалах свода ЗХ, ЗХ.против ветвей насоса 6, 6 подвешены груи-пЮГ.19, 19, 19, состоящие из переливных.желобов 20 и ребристых тарелок 21 изгото.вленных из огнеупорных материалов (прессов, еиллиманитовые, силлиманито-цирконовые, иаг:незиальные, графитовые и алундовые смеси, плавленный иуллит; алунд и их смеси), В углублениях ребристого дна тарелок, покрцтого слоем чистой окиси цнркона, вста.влены конические дюзы 27; желоба и тарелки надеты на изоляционные огнеупорные стерж.ни 22, защищающие их внутреннюю металлическую подвеску 23, состоящую из двухконцентрических труб, охлаждаемых противотокаии воды, входящей через ввод внутренней трубы 24 и вытекающей через тройниквнешней трубы 25,...
Способ получения сплавов металлов
Номер патента: 24132
Опубликовано: 30.11.1931
Автор: Маркович
МПК: B32B 15/04, C25C 1/24
...что при отложениях тонких- слоев металла благодаря диффузии может быть получен однородный по своему строению сплав даже в тех случаях, когда получениесплавов обычными путями очень затруд нительно. Вьтшеупомянутьтй способ, однако, неполучать углеродистые сплавы. Настоящее изобретение и имеет целью устранить этот недостаток, что достигается по очередным покрыванием каждого электро литически осажденного слоя металла слоем углерода в форме графита или угольного порошка, при чем слой углерода можетбыть наносим или механическим: путем или осаждением из раствора, в котором частицы графита находятся во взвешенном состоянии. Для придания полученному слоистому материалу большей плотности и однородности после ний подвергается последующей...
Способ испытаний металлов и сплавов на прочность
Номер патента: 1762176
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Колеров, Логвинов, Трегуб, Юшин
МПК: G01N 3/18
Метки: испытаний, металлов, прочность, сплавов
...быть ниже 727 С, т,е, ниже начала структурных превращений, для частого железа - ниже 911 С температуры аллотропического превращения, В случае холоднодеформиро ванных объектов значения температур долгде Ч - объем модуля газа при нормальныхусловиях; йо - число Авогадро; Р - плотность испытуемого материала; О - его модуль сдвига; а = (Во - В 1)/Во, Во - радиус 25атома металла или основы сплава и В 1 -радиус атома газа.П р и м е р. В соответствии с предполагаемым изобретением определяли содержание водорода в сплаве алюминия АМг 6. 30Образцы из него, изготовленные согласно ГОСТУ 1497-84, отжигали при 350 Сдля приведения материала в равновесноесостояние и испытывали на растяжение при20 и 60 ОС (соответственно 293 и 333 К). 35Испытание при...
Устройство для оценки прочности металлов и сплавов
Номер патента: 127464
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Лозинский, Миротворский
Метки: металлов, оценки, прочности, сплавов
...Измерение вакуума, получаемого в камере, производится через патрубок 10,127464На крышке шлифа 7 укреплен мсталлогрифический микроскоп 11 для высокотемпературных исследований. Удлиненный тубус 12 этого микроскопа проходит внутрь вакуумной камеры через отверстие в крышке шлифа 7. Томпаковый сильфон 13 обеспечивает возможность перемещения тубуса при наводке мпкроскога ни резкость без нарушения герметизации камеры. На конце тубуса внутри герметического стакана размещен объектив 14.На тубусе микроскопа укреплен также механизм подвески индентора, выполненный в виде плоских пружин 15, чем обеспечивается безлюфтовое перемещение индентора 1 б и отсутствие потерь на трение.Груз 17 устанавливается на штоке индентора. Для опускания и подъема...
Предыдущий патент: Способ изготовления форм для отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера)
Следующий патент: Способ изготовления холоднокатаной текстурованной трансформаторной стали
Случайный патент: Лопаточный диффузор центробежного компрессора