Устройство для оценки прочности металлов и сплавов

ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕНИ ЬСТВУ Лозинский и В. С отворский СТРОЙСТВО КИ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОВПЛАВОВ влено 23 июля 1959 г. заи открытий пр Опубликовано в Бюлл34744/25 в Совете М тепе пзобр Комитет по делам иинистров СССР тоний7 за 196 О бретений Известны устроства для оцески прочости металлов н сп,санов, производимой по величине вдавливания индентора в образец при различных его температурах и растягивающих напряжениях, Устройства содержат вакуумную камеру, в которой производится нагружение и нагрев образца.Отличительная особенность описываемого устройства заключается в том, что для определения микротвердости образца в вакуумной камере установлен оптико-механический ссзхсеритель твердост с ипдентором. Измерение отпечатков после сего прссизводнтся при температуре их нанесения.Иа фиг. 1 схематически пзооражено расположение отдельсьх элемо устройства пр выооре на поверхноет ооразца у 1 састка, опре - деление микротвердоети которого должсо оыть произведено (в тасом положении устройство находится и во время измерения диагонали нанесенного на образец отпечатка индентора): на сЬиг. 2 в размещен элементов устройства в положении, когда может производиться вдавливание индентора в выбранную ранее зону.Исследуемый плоскии металлический образец 1 закреплен на столике (на чертеже не показан) в неподвижном захвате 2 и в перемещающемся вдоль оси образца захвате 3. В процессе исследования для выбора участка микроструктуры, микротвердость которого нужно измерить, образец вместе со столиком может перемещаться вдоль направления действующих напряжений. Тяга 4, проходящая через герметизирующее уплотнение в корпусе вакуумной камеры б, соединена с рычажным нагружающим устройством, описание которого приводится ниже.В съемной крышке камеры б размещается конический вакуумный шлиф 7, снабженный тщательно притертой крышкой 8. Откачка воздуха и газов из вакуумной камеры производится через патрубок 9 посредством двух последовательно соединенных насосов: ротационного и пароструйного, обеспечивающих получение остаточного давления в камере порядка 1.10 - лм рт, ст. Измерение вакуума, получаемого в камере, производится через патрубок 10,127464На крышке шлифа 7 укреплен мсталлогрифический микроскоп 11 для высокотемпературных исследований. Удлиненный тубус 12 этого микроскопа проходит внутрь вакуумной камеры через отверстие в крышке шлифа 7. Томпаковый сильфон 13 обеспечивает возможность перемещения тубуса при наводке мпкроскога ни резкость без нарушения герметизации камеры. На конце тубуса внутри герметического стакана размещен объектив 14.На тубусе микроскопа укреплен также механизм подвески индентора, выполненный в виде плоских пружин 15, чем обеспечивается безлюфтовое перемещение индентора 1 б и отсутствие потерь на трение.Груз 17 устанавливается на штоке индентора. Для опускания и подъема индентора в процессе нанесения отпечатков на поверхности образца используется рычажный арретирный механизм 18.Определение микротвердости отдельных локальных участков изучаемого образца производится ь следующей последовательности. Во время выоора зоны измерения микротвердости объектив 14 располагается над ооразцом в крайнем левом положении, как это показано на фиг. 1, Посредством рукоятки 19 производится поворот конического шлифа 7, При этом ось индентора оказывается точно расположенной над выбранным ранее участком на поверхности образца (фиг, 2). Посредством арретирного механизма производится опускание индентора и вдавливание его в образец. Время выдержки индентора на образце ожет устанавливаться по желанию сперименатора,Измерение может производиться при помощи окулярного микрометра (например, типа АМ 9-2 или АМ 9.3),Определение числа твердости осуществляется по формуле:1,8544 РН ---- кг ял",где Р - нагрузка (в кг) на индепгор, а 6 - диагональ (в лл) отпечатка индентора.Регулирование положения пндс пори производится посредсгвом коррекционных упоппых винтов 1 пе показанных на чертеже).Нагрев образца осуществляется зи счет теплового действия пропускаемого по нему переменного тока грсмьппленной частоты, подводимого посредством гиоких медных шин 0 и 21. Для контроля температуры образца служит платинородий в платинов термопара 22, спай которой точечной электросваркой прикреплен к средней части образца, а выводы пропушены через герметизирующее уплотнение и присоединены к регулирующему, показывающему и регистрирующему электронному потенциометру также не изоораженному на чертеже) .Предмет изобретенияУстройство для оценки прочности металлов и сплавов по ьеличине давлпгания идентори ооразец при раз,шчных его температурах и растягивающих напряжениях, содержащее вакуумную камеру, внутри которой производится нагружение и нагрев образца, о тл и ч а ющеес я тем, что для определения его микротвердости в вакуумной камере установлен оптико-механический измеритель твердости с индентором, измерение отпечатков которого производится при температуре их нанесения.