Формовочная смесь для чугунных отливок

Номер патента: 486846

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Василенко, Волкомич, Кисляков, Крупчик, Лурье, Родионов, Чапчикова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...бегунах 10,чин.5 Составы смесей приведены в табл. 1. Таблица 1 Состав, % 1(огяпоненты 3 4 Основа1 О450,53,50,5 В табл, 2 приведены сравнительные свойства смесей с крахмалитом и при совместном введении крахмалита с ПФЛХ при отношенииих друг к другу 1: 1. Таблица 2 Форгиовочные сгиеси 0,5% ПФЛХ+1 цо крахмалта, +0,57 о крахгиаУ - 3,5% лита,Физико-механические свойстваСырая прочность на сжатие, кас,/сз 2 1,25 1 ,/о под ковром под павленега1,25 1,62 Сырая прочность на срез, наг/г.ио под кои роги под давлениегиОсынаемость, 7 о 6,7 5,2 2,43 0,97 0,30 0,29 0,30 0,37 0,36 0,43 1 и1 а1 оо 1(оэффициет внешнего трения 1(оэффициент вутреш 1 его трения 0,540,55 1 оо 0,5 1 0,53 0,63, 0,75 О,.2 ( 0,53 П р е с с у е гя о с т ь Пт 70 Пт 80 Из...

Номер патента: 734229

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Березкин, Вишневский, Гинак, Голик, Дуреев, Лозинский, Ратникова, Шуцкая, Яковлев

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...1,0Свойства резин на основе каучукаСКСАРКМ, полученных с триалЗО.килфосфитом, трифенилфосфитом и безстабилизатора приведены в табл.1,Т а б л и ц а 1734229 Три алки лфо сфити-Фенилен-бис(тетраэтилдиамидо -фосфит) 0,5 0,5 Ч 1 Ч 11 100 100 50 50 СКИ Сажа ПМ Стеариноваякислот аОкись цинкаСераСульфенамид БТТри ал кил Фо сфити-Фенилен-бисСКИСажа ПМ Стеариновая кислотаОкись цинкаСераСульфен амид 1,0 5,0 2,0 1,0 1,05,02,01,0. БТ Таблица 2 Оптимальная продолжительн ост ь вулканиэации при 133 С,мин 20 20 20 20 20 20 20 Напряжение приудлинении 300,кгс/см 75 70 75 80 75 85 80 Сопротивлениеразрыву, кгс/АР 290 280 300 290 290 280 285 640, 650 650 645 650 55 650 Относительноеудлинение,Ф Данные табл,1. показывают, чтоновый продукт...

Номер патента: 383510

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бойченко, Грузман, Евзельман, Порхунов, Харлампович

МПК: B22C 1/16

Метки: литейного, производства, связующее

...3 - 1 - 2 -раствор малеицовои кисло-в виде газа цз баллонов мкости, Аммиак реагирует ас при температуре 100 С. таким расчетом, чтобы весь 2 ся малеиновой кислотой. ец процесса определяется еакционного раствора до сс проходит несколько оы ользовании мочевины. ойства следующие: ие в сыром состояческце свц ца сжа,5 кг/с,ттть в сухо яжении в сухом состоянии ши 0,2 - О,ме 2. 1.Связующее изготразом.В 15 - 20%-ныйты вводят аммиаили специальной ев течение 8 - 10 чПроцесс ведется саммиак связывалВ этом случае коповышением рН р6,3 - 6,5. Сам процестрее, чем при исп Коне ццяй продукт представляет собой водный раствор смеси средних и кислых аммоцийных солей малецновой, фумаровой н аспарагццовой кислот, Наличие полярных групп и водородных связец...

Номер патента: 996050

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Васин, Иткис, Круглов, Семавин, Семаков

МПК: B22C 1/00

Метки: изготовлении, литейных, плакированная, смесей, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющих

...безвред. иым веществом, что обеспечивает благоприятные условия ее применения. После удаления растворителя на поверхности песчинок образуется прочно удерживающаяся пленка, которая блокирует вредное влияние глинистой составляющей песка и благодаря наличию высокореакционных карбоксильных и гидроксильных групп обеспечивает повышение адгезионных свойств на границе наполнитель - связующая композиция и значительное увеличение прочности форм и стержней на всех этапах отверждения. Если в случае связующих фенольного класса, повышение адгезионных свойств связано с наличием гидроксильных групп в плакирующем агенте, то для карбамидно-фурановых связующих необходимо наличие еще и карбоксильных групп в плакирующем компоненте.Для плакирования кварцевого...

Номер патента: 1217545

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляков, Глазунов, Долматов, Каменский, Трещалин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/20

Метки: литейных, смеси, состав, форм

...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...