Способ получения сернистого газа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 146296
Авторы: Парамонова, Пастухов, Попета, Шапиро
Текст
Мо 146296 Класс 121, 21120, 2 ю ссс ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУПодписная группа Л 0 45 Н. Т. Парамонова, Л. И. Шапиро, Ю, А. Попета и Е. Г. Пастухов СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗАЗаявлено 29 апреля 1961 г. за728981/28 в Комитет по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений8 за 1962 г. Известны способы сжигания серы по наиболее прогрессивному способу в печах с кипящим слоем.При этом кипящим слоем служит песок или какой-либо другой инертный материал и в печи сжигастся кусковая сера, загрязненная битумом и другими примесями.Полученный в такой печи газ не может быть использован для производства серной кислоты контактным способом, Организация же очистки такого газа сложна, и связана с высокими капитальными и эксплуатационными затратами.11 редложенный способ получения сернистого газа путем сжигания серы в кипящем слое заключается в том, что, с целью интенсификации процесса сжигания серы и предотвращения загрязнения сернистого газа примесями, содержащимися в исходном продукте, процесс ведут в кипящем слое жидкой серы, с непрерывным удалением твердых и жидких примесей.Наиболее целесообразно производить сжигание серы по описываемому способу в печи для получения сернистого газа описанной в авт. св. по заявке728981 а/23 от 29 апреля 1961 г., которая представляет собой вертикальную, футерованную огнеупорным материалом, цилиндрическую полую печь.В жидко-кипящем слое во время работы происходит накапливание твердых примесей серы в виде золы и тяжелых фракций органических соединений, температура кипения которых выше 300 - 380.Для поддержания постоянства состава жидкой массы, в которой по мере испарения серы происходит накопление примесей, часть ее периодически или непрерывно выводится из нижней зоны слоя и гасится струей воды. Для того, чтобы в массе жидкого слоя осталось больше орга.14 б 296 нических примесей, температуру массы слоя поддерживают ниже температуры кипения основного количества органических примесей.При установившемся режиме пары серы и полученный из них сернистый газ получаются более чистыми, чем при сжигании такой же серы в форсуночных печах и поэтому при отсутствии мышьяка в исходной сере этот газ может быть непосредственно подан на контактный аппарат сернокислотного производства. Предмет изобретения Способ получения сернистого газа путем сжигания серы в кипящем слое, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса и улучшения качества получаемого продукта, процесс ведут в кипящем слое жидкой серы с непрерывным удалением твердых и жидких примесей,Редактор А, И. Дышельман Техред А. Л. Резник Корректор В. П, фомина Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14. 1 с Подп. к печ, 23.111.62 г, Формат бум. 70 Х 108/1 в Лак. 3038 Тираж 550 ЦБТ 11 Комитета по делам изобретений и открытий при Москва, Центр, М. Черкасский пер., Объем 0,18 изд. л.Цена 4 коп.Совете Министров СССРд. 2/6.
СмотретьЗаявка
728981, 29.04.1961
Парамонова Н. Т, Пастухов Е. Г, Попета Ю. А, Шапиро Л. И
МПК / Метки
МПК: C01B 17/54
Метки: газа, сернистого
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-146296-sposob-polucheniya-sernistogo-gaza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сернистого газа</a>
Газораспределительная решетка в аппаратах для сжигания газа в “кипящем” слое твердого мелкозернистого материала
Номер патента: 267593
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Брун-Цеховой, Варнавский, Глухоманюк, Кульбачный
МПК: B01J 8/44
Метки: аппаратах, газа, газораспределительная, кипящем, мелкозернистого, решетка, сжигания, слое, твердого
...Отсутствие подготовленной смеси в подрешеточном пространстве исключает воспламенение. Нагретый твердый материал выходит из слоя по трубе 9, защищенной от теплообмена с газом и воздухом экра.25 ном 10. бретения ормула Изобретение относится к химическому машиностроению.Известны газораспределительные решетки в аппаратах для сжигания газа в кипящем слое твердого мелкозернистого материала, имеющие диск с укрепленными в нем патрубками. В них подают заранее подготовленную газовоздушную смесь. Это создает опасность проскока пламени под решетку, что выводит ее из строя.Предложенная решетка отличается тем, что в ее патрубках установлены с кольцевым зазором колпачки. Это позволяет осуществлять раздельную подачу газа и воздуха под решетку с...
Способ сжигания твердого топлива в топке с кипящим слоем
Номер патента: 1343182
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Ермаков, Жуков, Иванников, Рыжаков, Сотников, Усачев
МПК: F23C 10/18
Метки: кипящим, сжигания, слоем, твердого, топке, топлива
...сжигания путем интенсивного переноса тепла из слоя в факелс частицами слоя.На чертеже изображена топка дляосуществления предлагаемого способа.Топка содержит кипящий слой 1,факельную зону 2, питатели 3 топлива, гаэораспределительную решетку 4с зонами 5 повышенного расхЪда газовили воздуха, тракт 6 подачи первичного воздуха или газов рециркуляции подрешетку 4, тракт 7 с шибером 8 дляподачи и регулирования расхода газовв зоны 5, шлицы 9 подачи вторичноговоздухаТопка выполнена со скатами 10.Способ осуществляют следующимобразом.Топливо в виде дробленки с размером зерна до 5-10 мм подается питателями 3 в кипящий слой 1 или поверхслоя 1. Первичный воздух или газы рециркуляции по тракту 6 нагнетаютсяпод газораспределительную решетку 4и...
Способ сжигания твердого углеродосодержащего топлива в кипящем слое
Номер патента: 898960
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: "пьер, Лотар, Мартин, Суне
МПК: F23B 7/00
Метки: кипящем, сжигания, слое, твердого, топлива, углеродосодержащего
...7 и электрофильтр 10 трубопроводами 11 и 12 подсоединены к холодильнику 5 13 с кипящим слоем, который снабжен охлаждающимися поверхностями 14. Поверхности 14 подключены к трубопроводу 2, а холодильник 13 - к трубопроводу 3. 10Способ сжигания твердого углеродосодержащего топлива в кипящем слое осуществляется следующим образом.Топливо подается в кипящий слой топки 1 по трубопроводу 4, а окислитель - двумя потоками по трубопроводам 2 и 3, расположенным один над другим, с отношением объемных расходов верхнего и нижнего потоков, равным 0,5-20, В зоне трубопроводов И 2 и 3 образуется плотный кипящий слой, а над трубопроводом 3 плотность кипящего слоя поддерживается равной 15-100 кг/м . Топливо сгорает в кипящем слое топки 1, отдавая...
Топка для сжигания твердого топлива в кипящем слое
Номер патента: 979787
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Парций, Родзинский
МПК: F23C 10/02
Метки: кипящем, сжигания, слое, твердого, топка, топлива
...3и 4 для подвода топлива и отвода шлака.В центральной части камеры 1 на решетке 2 вертикально установлена обечайка 5, в верхнюю часть которой заведен выходной конец дополнительного патрубка 6 для подачи топлива. В верхней части обечайки 5 оппозитно патрубку 4 для отвода шлака выполнен паз 7. Камера 1 сгорания снабжена патрубком 8 для подвода воздуха и979787 Составитель В. Круглянский Техред И. Верес Корректор А. Ференц Тираж 598 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патен 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ЛазаренкоЗаказ 9323/23 3выходным окном 9. Топка для сжигания твердого топлива в кипящем слое работает следуюшим...
Способ подготовки и сжигания твердого топлива в кипящем слое
Номер патента: 1206556
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Бабий, Волков, Гончаров, Егай, Рыжаков, Саламов, Христич, Шакарян
МПК: F23C 10/04, F23K 1/00
Метки: кипящем, подготовки, сжигания, слое, твердого, топлива
...Горячий воздух подают от воздухоподогревателя (не показан) по воздуховоду 23.При осуществлении предлагаемого способа сырое топливо подают в бункер 5 сырого угля, откуда питателем 6 сырого угля сбрасывают в аэрофонтанную сушилку 7. Здесь благодаря подсушке потоком горячего воздуха, подведенного по воздуховоду 23, из топлива удаляется значительная часть влаги, что обеспечивает надежное . Фракционирование топлива в объеме 8 сушилки 7. Разделение топлива осуществляется по размеру 1,5-2 мм, для чего через сушилку 7 организуют подачу сушильного агента со скоростью 6-10 м/с. Крупная фракция топлива после сушилки 7 поступает в дробил-. ку 9, например, валкового типа, где крупные куски измельчаются до размера не более 7-8 мм. Ыалее дробленка...
Предыдущий патент: Печь для получения so2
Следующий патент: Печь для получения сернистого газа
Случайный патент: Импульсный модулятор