Способ получения льняной тресты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1460089
Авторы: Абранпальский, Берлин, Волкович, Мацкевич, Осипенко, Песнякевич, Селицкая, Шишко
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛ ИСТИЧРЕСПУБЛИК ИХ146008 А ц 4 0 01 С 1/,Н С.В, (53) (56) и 90Ав У 11 абз,Обработку льняной римеру 1, но ульфита натрия и ия по 0,253.Обработку льйяной примеру 1, но при ита натрия и трипо 0,53. П р 2ят по п соломы про при концен триполифосПрим ацияхта натр 3. ба лагаемого спо естным получа более высоким В условиях про сравнению с иьняное волокноазателями, Так,соломы проводят по концентрациях суль полифосфата натрия о ыход волокна увел ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПСНТ СССР 4164971/31-1222,12,8623.02,89. Бюл, Кф 7Институт физико-органическойи АН БССРА.М. Шишко, С.М. Волкович,Абранпальский, И.Ф. ОсипенкоПеснякевич, Д,В. Мацкевич,Берлин и Н,М. Селицкая677,1.021.26 (088,8)Авторское свидетельство СССР5343, кл. П 01 С 1/02, 1979.торское свидетельство СССР62880, кл. П 01 С 1/02, 1983,3, варка 3. Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур, в частности к способу получения льняной тресты, и может быть использовано в легкой промьппленности.Целью изобретения является повы шение выхода и качества волокна.П р и м е р 1. Льняную солому обрабатывают в автоклаве вначале раствором сульфита натрия концентрацией 0,157 при 120 С в течение 90 мин, а затем раствором триполифосфата натрия той же концентрации и при тех же условиях.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ(57) Изобретение относится к легкойпромьппленности и позволяет повыситьвыход и качество волокна. Льнянуюсолому обрабатывают сначала 0,25"0,57.-ным водным раствором сульфитанатрия при 110-120 С в течение 7590 мин, затем 0,25-0,5 Е-ным воднымраствором триполифосфата натрия прио110-120 С в течение 75-90 мин, 2 табл. П р и м е р 4. Обработку льняной соломы проводят по примеру 1, но при концентрациях сульфита натрия и триполифосфата натрия по 1,03.- П р и м е р 5. Обработку льняной соломы проводят по примеру 3, но при температурах обработок 110 С.П р и м е р 6. Обработку льняной соломы проводят по примеру 3, но время обработки по 75 мин.Условия проведения обработок по примерам 1-6 приведены в табл.в результате исследований льняного волокна, полученного в этих примерах, а также качественные показатели льняного волокна, полученного по из-. вестному способу, представлены в табл. 2,1460089 чивается до 27,8-28,17., его гибкостьдо 86-88 мм и прочность волокна до380 Н. 5Формула изобретения Способ получения льняной тресты,включающий обработку льняной соломысначала водным раствором натриевойсоли, а затем водным раствором триТаблица 1. Пример 1 ступень обработки Концентрациясульфита натрия,Е Темпе- Время,ратура минф( ТемпеВремя,мин120 90 0,15 90 120 120 . 90 120 90 0,25 90 120 0,5 120 90 120 90 1,0 90 120 110 90 120 75 0,5 110 90 0,5 120 Таблица 2 Пример Выход в олок на, Е Содержа- Проч- Гибкость,ние лиг- ность, ммнина, Х Н 49,5 Аналог 21, 2 56,0 270 24,2 86,027,8 350 88,0 380 1,0 28,1 72 23,2 300 1,0 82 320 1,3 27,4 86 300 27,9 43 63 18,0 Прототип 1 0,15 2 . 0,25 3 0,5 4 1 0 5 0,5 6 0,5 полифосфата натрия при повышеннойтемпературе, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения выхода и качества волокна, обработкульносоломы осуществляют при 110120 С в течение 75-90 мин . на кыдой стадии, причем водные растворыберут с концентрацией 0,25-0,53 .и в качестве натриевой соли используют сульфит натрия. П ступень обработки Концентрациятрипо"лифосфата натРияе
СмотретьЗаявка
4164971, 22.12.1986
ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БССР
ШИШКО АЛЕКСАНДР МАРКОВИЧ, ВОЛКОВИЧ СВЕТЛАНА МИХАЙЛОВНА, АБРАНПАЛЬСКИЙ ИОСИФ НИКОЛАЕВИЧ, ОСИПЕНКО ИГОРЬ ФОМИЧ, ПЕСНЯКЕВИЧ ЛЮДМИЛА ГЕОРГИЕВНА, МАЦКЕВИЧ ДЖЕММА ВЛАДИМИРОВНА, БЕРЛИН СВЕТЛАНА ВЕНИАМИНОВНА, СЕЛИЦКАЯ НИНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: D01C 1/02
Опубликовано: 23.02.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1460089-sposob-polucheniya-lnyanojj-tresty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения льняной тресты</a>
Способ подготовки льняного волокна к прядению
Номер патента: 953020
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Горбунова, Дверницкий, Пелевина, Сотскова, Фазлыев, Юдаева
МПК: D01C 1/02
Метки: волокна, льняного, подготовки, прядению
...способ позволяет получить лубяную ленту с низким склеиванием волокон, однако при переработке в прядении наблюдается достаточно высокая обрыв- ность, переработка короткого волокна в прядении невозможна, прочностные показатели выработанной пряжи недостаточно высоки.Цель изобретения - повышение прядильной способности волокна за счет снижения склеенности, обеспечение возможности переработки короткого волокна и повышение прочностных показателей пряжи.Цель достигается способом подготовки льняного волокна к прядению химическим облагоражива нием с последующей водной промывкой в присутствии вспомогательного агента согласно которому в качестве вспомогательного агента используют хлористый аммоний в количестве 1,5 - 2,5 г/л и промывку проводят при...
Способ получения льняного волокна
Номер патента: 1260420
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Борисевич, Воскресенская, Жук, Криворучко, Лобанок, Маламене, Никулина, Савицкис
МПК: D01C 1/04
...В. НикитксвТехред М.Ходанич Корректор А,Тяско Редактор М,Дыпын Заказ 5194/23 Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитата СССР чо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1 126Изобретение относится к первичнойаобработке лубяных культур, а именнолуба, с целью получения льноволокнаиз луба,Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса,Согласно предлагаемому способу используют фермент штамма Егпп."а сотоочога 2-82 в виде концентрированнойв вакууме культуральной жидкостипродуцента.П р и м е р 1 (по прототипу).Льняной луб пропитывают водой до влагосоцержания 2307., обрабатывают при25 С водным раствором культуральнойжидкости...
Способ обработки льняного волокна
Номер патента: 1516517
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Немокаева, Харечко, Шамшуров
МПК: D01B 1/00
...валиками группы 4 обеспечивается нагрузкой 24 кг/смРасстояние В между группами валиков 3 и 4 устанавливается 100 мм, поэтому волокна, имеющие длину больше 100 мм, будут одновременно в зажиме двух пар валиков.Вследствие разности скоростей этих пар валиков волокна длиной более 10 С мм натягиваются и разрываются на волокна более короткой длины.В результате рыхления льняная лента имеет меньшую удельную прочность (0,3 сН/текс) по сравнению с прочностью ленты до рыхления (1,1 сН/текс) и волокна в ней частично параллелиэованы, поэтому процесс укорочения длинных волокон в дальнейшем осуществляется с меньшими силами вытягивания, что способствует снижению числа коротких волокон в ленте,Анализ экспериментальных данных показывает, что в ленте,...
Способ отделки текстильных материалов из льняного волокна
Номер патента: 1525238
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Антонов, Бурнакин, Косынкин, Макаров, Марголин, Фролов, Ходырев, Шляпинтох
МПК: D06P 3/60
Метки: волокна, льняного, отделки, текстильных
...(нитратов церия, лантана,ттеодттттл, прометия, самария в соотно"шенин 28;13:1013:1) и 70 г/л хлорисотого никеля, при 35 Г и затем обрабатывают в двух ваннах раствором,содержлтттим диэтилдитиокарбамат натория с концентрацией 70 г/л, при 80 Спромывают проточной холодной и горячей водой, после чего обрабатываюТв двух ваннах расгвором, содержащимортофостат мочевины с концентрациейортоттросорттой кислоты 85 г/л, мочевитты 200 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 г/л, при 40 Г, подсушиваиТ довлажности 20 и обрабатывают в двухваннах ортофосйатом мочевины с концентрацией ортоАосорттой кислоты85 г/л, мочевитщ 200 г/л, полиэтилеттовой эмульстти 25 г/л при 40 С и сушат до влажности б .П р и м е р 5 (запредельттые значе.ттття, минимум), Льняную...
Способ приготовления реагента для обработки глинистых буровых растворов
Номер патента: 1068457
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Ахмедов, Плешков, Сатаев, Хабибуллина
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, глинистых, приготовления, растворов, реагента
...Кв виде 10-ной пасты) с наполнителем сажей с последующей сушкой и измельчением и перемешивают.с 10-ной пастой гидролизованныхотходов волокна "Нитронг в соотношении от 1;3 до 1:5 (по весу сухихвеществ), высушивают при 50-60 Си измельчакт.,Процесс, приготовления реагентав виде пррршка заключается в после-.довательном выполнении следующихтехнологических операций .Берется 100 мл водного раствораполиэлектролита Кв виде пасты10-ной концентрации. В расчетноеколичество последнего при перемешивании постепенно вводится 500 гсажи отходы ацетиленового производства). Перемешивание исходных смесей продолжается в реакционном сосуде до получения однородной массыи подается в мешалку, снабженнуюшнековым устройством и обогревателем, где происходит...
Предыдущий патент: Способ оценки шелконосности коконов
Следующий патент: Бункер для питания волокном текстильных машин
Случайный патент: Устройство для определения времени начала проведения внепланового обслуживания изделия