Способ приготовления реагента для обработки глинистых буровых растворов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1068457
Авторы: Ахмедов, Плешков, Сатаев, Хабибуллина
Текст
, 1068 С 09 К 7/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ В ТОРСИ(56) 1. Рязанов Я, по буровым раствор 1979, с. 84.2 Авторское с Р 289193, кл. С 09 (прототип ). идетельство СССРК 7/04, 1969,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР(54) (57 ) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ путем смешения гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью упрощения способа и повышения стабилизирующих свойств реагента, в качестве наполнителя используют сажу.2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве гидролизованного акрилового полимера используют Кпри,соотноше.нии сажи к Ккак (3-5)к 1.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и- д ч а ю щ и й с я тем, что сушку е ведут при 50-60 С.45обретение относится к получению реагентов для обработки буровых растворов, применяемых при бурении скважин на нефть, газ и твердыеполезные. ископаемые в качестве реагентов - стабилизаторов для повы ьения качества промывочных жидкостей, для обработки раствора при строительстве скважин нефтяных и газовых, гидрогеологических, структурно-поисховых для бурения на рудных и нерудных месторождениях ).Известен способ получения реагента Кдля обработки буровых растворов путем гидролиза едким натрием отходов волокна "Нитрон" 1).15Недостатком этого способа является то, что полученный реагент является жидким продуктом, что вызывает неудобства при транспортировке.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления реагента для , обработки глинистых буровых растворов, включающий смешение гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением ) 23.Недостатком известного способа является то, что для Получения. порошкообразного продукта требуется подсушка при 100-130 С в течение от 1 до 3 ч, а это требует затраты .больШой энергии, чтЬ экономически невыгодно.Кроме того, при сушке глино полимерных масс выше 100 С происходит циклизации,в результате химического взаимодействия между гидроксилами глины и функциональными группами макромолекулы полимера. 4 О Все это приводит к ухудшению растворимости и других свойств гидролизованного полиакрилонитрила в воде.Целью изобретения является упрощеиие способа и повышение стабилизирующих свойств реагента.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления реагента для обработки глигистых буровых растворов путем смеше ния гидролизованного акрилового полимера с наполнителем с последующей сушкой и измельчением, в качестве наполнйтеля используют сажу.Кроме того, в качестве гидроли зованного акрилового полимера исполь-. зают Кпри соотношении сажи к Ккак 3-5) к 1.Причем, сушку ведут при 50-60 С.оСущность способа получения порошкообразного пблиэлектролита заключается в перемещивании гидролизованных отходов волокна "Нитрон" поли- электролит Кв виде 10-ной пасты) с наполнителем сажей с последующей сушкой и измельчением и перемешивают.с 10-ной пастой гидролизованныхотходов волокна "Нитронг в соотношении от 1;3 до 1:5 (по весу сухихвеществ), высушивают при 50-60 Си измельчакт.,Процесс, приготовления реагентав виде пррршка заключается в после-.довательном выполнении следующихтехнологических операций .Берется 100 мл водного раствораполиэлектролита Кв виде пасты10-ной концентрации. В расчетноеколичество последнего при перемешивании постепенно вводится 500 гсажи отходы ацетиленового производства). Перемешивание исходных смесей продолжается в реакционном сосуде до получения однородной массыи подается в мешалку, снабженнуюшнековым устройством и обогревателем, где происходит подсушкареакционной смеси до 50-60 ОС, приэтом смесь приобретает. вид темнокоричневого или черного цвета соттенком блеска и обладает запахомаммиака. Это означает готовностьконцентрата - порошкообразноговысокомолекулярного полимерногореагента - понизителя водоотдачибурового глинистого, раствора. Готовый продукт поступает из шнековойперемешивающей установки в дробилку,Смесь в дробилке-мельнице растирается до дисперсности 0,25 мм,затаривается в целлофановые иликрафтмешки и складируется, Полученный по предлагаемому способу полимерный реагент добавляется в буровойраствор за 2-3 цикла циркуляции.Необходимое количество порошкообразного реагента для доведенияэксплуатационных параметров буровогсраствора до требуемого в геологотехническом наряде устанавливаетсяна основе предварительного лабораторного анализа. В зависимости отусловий обработки бурового растворарасход реагента на первичную обработку составляет в пределах 0,10,3 по весу от объема раствора.При этом улучшается технологиярегулирования параметров буровогораствора, повышается эффективностьпроизводства и качества, работы автотранспортного хозяйства, снижаетсятрудоемкость технического обслуживания.Для выявления эффективности получаемого реагента изучалась стабилизирующая способность порошкообразного полиэлектролита. Стабилизирующая способность оценивалась пофильтрационно-технологическим свойствам суспензий нефтеабадской глины.Результаты исследования представлены в табл. 1 и 2.1068457 рН Статическое напряжение сдвига мг/см через1068457 Продолжение табл. 2 СуточныйОтстой Соотношение исходныхкомпонентовТолщина корки,рН КСажа 7 О 0,5 6,5 3 7 2 81 9 0 3 3 12 0 12 8,5 10 Составитель Г, Сапронова Редактор Г. Волкова Техред.С.Мигунова Корректор А. ТяскоЗааз 11804 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Из таблиц видно, что полученныеновые полиэлектролиты в виде порошкав зависимости от добавок к глинистому раствору резко улучшают фильтрационно-технологические параметры глинистых растворов. При 0,5-ной добавке ВРП водоотдача снижается до 5,5, суточный отстоЯ до нуля, ф толщина корки до 1 мм, и остальные параметры также. улучшаются для сравнения эффективности по стабилизирующим свойствам в таблице представлены результаты изменения фильтрационных свойств от концентрации известного полиэлектролита 1 К. Из таблиц видно, что предлагаемый порошкообразный Крезкоулучшает фильтрационные характе ристики по сравнению с КТаким образом,предлагаемый способ может быть широко применен вхимической промышленности в производстве получения водорастворнмых полиэлектролитов, а продукт может бытьиспользован в практике бурения вкачестве дешевого полимерногореагента - стабилизатора для обработки промывочных жидкостей в 50 осложненных геологических условиях.
СмотретьЗаявка
3445197, 28.05.1982
ТАШКЕНТСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБЫ НАРОДОВ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. БЕРУНИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "НАВОИ АЗОТ"
ХАБИБУЛЛИНА НУРИЯ АХМЕТОВНА, САТАЕВ ИСАК КОХАНБАЕВИЧ, АХМЕДОВ КАРИМ САДЫКОВИЧ, ПЛЕШКОВ МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, глинистых, приготовления, растворов, реагента
Опубликовано: 23.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1068457-sposob-prigotovleniya-reagenta-dlya-obrabotki-glinistykh-burovykh-rastvorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления реагента для обработки глинистых буровых растворов</a>
Предыдущий патент: Абразивная паста
Следующий патент: Композиция для изготовления цветокорректирующего пленочного светофильтра
Случайный патент: Погрузчик