Устройство для брикетирования металлической стружки

Класс 80 а, 25 зо МПК В 28 Ь Заявлено 121 Х.1960 ( 689198/22-2) ГОсудАРстВенныККОМИТЕТ ПО АБААМИМЯ ИтЕНИН И 0 ПЦ ЫТИИСССР Опубликовано В.Х,1963, Бюллетень20 УДК Подписная группа М 215 Н, И, Втюрин УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАИзвестны различные установки для брикетирования металлической стружки, в том числе и электробрикетпресс инженера Васильева.Предлагаемая установка отличается от известных тем, что камера прессования выполнена восьмигранной формы, раздвижной по трем осям. Две стенки камеры в нижней части шарнирно соединены со станиной, а прес- сующая горизонтальная каретка, совершающая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости при помощи гидрав. лцческого цилиндра, жестко соединена с подвижным днищем, перемещающимся в направляющих станины. Третья камера прессования в нижней части электроизолирована н связана водоохлаждаемыми токоподводами с источником тока для нагрева стружки прн прохокдепии ее через эту камеру. Такое выполнение установки исключает операцию дробления стружки, снижает удельные давления и расход электроэнергии.На чертеже изображена предлагаемая установка.Описываемая установка представляет собой раздвижную по трем осям камеру восьмигранной формы, сваренную из листовой стали, угольков и швеллеров. Камера имеет три степени сжатия Камера 1 первичного сжатия, размером 1000;(1000(500 мм, состоит из подвижной стенки 2 и подвижного днища 3, сваренных между собой, и асбестоцементных вставок 4, которые образуют непосредственно камеру спекания. При движении стенки 2 и днища 3 образуется камера 5 вторичного сжатия размером 1000,500(250 мм. Внизу этой камеры расположена камера б спекания и сжатия, ограниченная асбестоцементной вставкой, закрепленной в плитодержателе 7, и клеммодержателями с водоохлаждаемыми медными клеммами 8.К каркасу горизонтального гидроцилиндра 9 первичного прессования крепятся пульт 10 управления гидроцилццдрамц, пульт 11 управления трансформатором 12, гидравлический насос 13 с электродвигателем 14. К каркасу 15 вертикального гидроцилиндра 1 б вторичного прессования примыкает загрузочный бункер 17. На штоке гидроцилиндра 1 б жестко закреплен толкатель 18 с изолирующей плитой из листового асбестоцемента.На станине установки имеются две направляющие 19, в которых перемещается днище 3. В нижней части установки помещен рольганг, на который выталкивают брикет.Процесс прессования брикетов сводится к следующему.Краном через бункер засыпают стружку в камеру первичного сжатия. При включении насоса, создающего давление в сети 80 - 100 атм, поршень гидроцилиндра 9 движется вперед и толкателем-кареткой перемещает стенку и днище. В результате происходит предварительное прессование стружки и брикет перемещается в камеру 5. Затем подается145898 Составитель ГригоренкоРедактор И. С. Кутафина Тскред Ч. П. Курилко Корректор в. П. Фомина ормат оу 1 н 60(901/а Тирак 62 оитета по делам изобрететр, проезд Серова, дом. Объем 0,23 пз. лЦена 5 копий и открытий СССР4 Подл. к печ. 221 - 64 г ФЗак. 3550/1ЦНИИПИ Государственного коМосква, Це Типография, пр. Сапунова давление в вертикальный гидроцилиндр, поршень которого через толкатель производит вторичное прессование стружки. Одновременно автоматически включается ток 40 - 60 а на 1 слв торца брикета напряжением 12 - 15 в и пропускается через брикет в течение 20 - 30 сек. Вследствие неравномерной проводимости стружки в брикете возникают местные электрические дуги, стружка нагревается и под давлением гидроцилиндров окончательно спрессовывается и спекается. Давление снимается с гидроцилиндров, а днище и стенка отводятся в исходное положение. Брикет выталкивается, Весь процесс брикетирования занимает 3 мин,Предмет изобретенияУстановка для брикетирования металлической стружки с применением электронагрева, содержащая металлическую станину, три камеры сжатия, гидроцилиндры с толкателямитележками, гидравлические насосы и трансформатор, отличающаяся тем, что, с целью исключения операции дробления стружки, снижения удельных давлений прессования и расхода электроэнергии, камера прессования выполнена восьмигранной формы, раздвижной по трем осям, две стенки которой в нижней своей части шарнирно соединены со станиной, а прессующая горизонтальная каретка, совершаю;цая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости при помощи гидравлического цилиндра, жестко соединена с подвижным днищем, перемещающимся в направляющих станины, а третья камера прессования в нижней части электроизолирована и связана водоохлаждаемыми токоподводами с источником тока для нагрева стружки при прохождении ее через третью камеру прессования.