Способ получения углеродного адсорбента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1456358
Авторы: Андриенко, Дрышлюк, Коломойская, Приходько, Фоменко
Текст
(57) Изоб получения тносится к способамого адсорбента иадсорбционную емаменноугольную смооксид щелочно-зеетени глерод овысит Бюл. У 5жинский индустриальМ.И. Арсеничеванко, Р.И. 11 риходькН. фоменко и В.А.Кол поэвол кость по лу и карб мельного не более зования г аслам нат и еталл ныи(53) размером час ремешивают до аэмером не бо ранулы смешив ксидом щелочинагревают в а воздуха и о ислоты. 2 з.п тиц обр 1 мм панул сченные 88. 8)Ф 3875077 м. Пол арбона 2-425, с(56) о- ат- брабам илметал емельн осфере э достутвором УЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО(54 СОР ОСОА тываютф-лы. тва адсорбентов олучения углеро именно к произв способ ого адсо эовано в быть испо ышленност ния - по ента може ой пр иче ышение адбента по изобрете ной емко Цельрбцио и адс ра- кон ка щелочно достигается очис ата компрессоров цилиндровых масе одержания 10-25 ржании до 1000 мг ва от эмуль до их о тато ходном м расг/л прил, при э го де оше ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4185932/31 27.11,86 07.02.89.Днепродзер нститут им Н,М, Андри Дрышлюк, Е ая661.183.2( Патент США 1бретение относится к технологи маслам.П р и м е р 1. Каменноугольную смолу коксохимического производства и шлам известковой регенерации щелочи, содержащий 90-957 карбоната кальция, 3-4 Е карбоната магния и остальное - зола, масла и смолистые материалы, с крупностью частиц до 0,1 мм дозируют в лопастной диспергатор (мешалку) в соотношении 1:1,5 и 1:2 и перемешивают в течение 30 мин для получения гранулированной смолы с крупностью гранул до 3 мм. Полученные гранулы смолы отделяют отсевом от избыточного материала, затем смешивают с исходным шламом в соотн нии (объемном) 1:1 и нагревают дотемператур полукоксования - коксования смолы в гранулах - 400, 600,800 и 1000 С. После охлаждения смеситермообработанные гранулыотделяют отшлама и обрабатывают 1 н, растворомсоляной кислоты до полного растворения частиц шлама из карбонатов илиокислов кальция и магния,Полученные гранулы имеют развитуюмакропористую структуру поверхностии при контакте с маслосодержащимиводами обеспечивают эффективную сорбцию иэ воды диспергированных масел(адсорбционная емкость составляет до60 мг цилиндровых масел на 1 г сорбента).При использовании полученных г6358 Формула изобретения 1, Способ получения углеродногоадсорбента, включающий смешиваниеуглеродсодержащего материала и соедиСоставитель Т. Чиликина Редактор Н. Бобкова Техред А.Кравчук Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 7487/17 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,з 145ход сорбента на очистку 1 л конденса"та составляет 100, 150 и 250 г/л прикрупности гранул сорбента 0,5; 1 и3 мм соответственно,После регенерации отработанныхгранул растворителями, отпаркой .онимогут повторно использоваться в очистке.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но в качестве соединения щелочно"земельного металла используют известь СаО.,В результате получают сорбент с крупностью частиц до 1"3 мм,который извлекает масла из воды доостаточного содержания 20-35 мг/л.Адсорбционная емкость углеродногоадсорбента по известному способу составляет 1,5 мг цилиндровых масел на1 г сорбента. нения щелочно-земельного металла,термообработку смеси в безвоздушнойсреде и очистку продукта, о т л и - 5ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения адсорбционной емкости адсорбента по маслам, в качестве углеродсоцержащего материала используюткаменноугольную смолу, смешиваниеведут с соединением щелочно-земельного металла с размером частиц до0,1 мм при объемном соотношении 1:1,5-2 соответственно до образования гранул с размером не более 3 ммс последующим смешиванием образовавшихся гранул с тем же соединениемщелочно-земельного металла, а очистку продукта осуществляют обработкойраствором соляной кислоты.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве соединения щелочно-земельного металлаиспользуют его карбонат или оксид.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - 25 щ и й с я тем, что термообработкуведут при 400-1000 С.
СмотретьЗаявка
4185932, 27.11.1986
ДНЕПРОДЗЕРЖИНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. М. И. АРСЕНИЧЕВА
АНДРИЕНКО НИКОЛАЙ МАРКОВИЧ, ПРИХОДЬКО РАИСА ИВАНОВНА, ДРЫШЛЮК НАТАЛЬЯ СТЕПАНОВНА, ФОМЕНКО ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА, КОЛОМОЙСКАЯ ВИКТОРИЯ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 31/08
Метки: адсорбента, углеродного
Опубликовано: 07.02.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1456358-sposob-polucheniya-uglerodnogo-adsorbenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеродного адсорбента</a>
Способ получения гранулированного кремнеорганического сорбента для переходных металлов
Номер патента: 1308379
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Власова, Воронков, Землянушнова, Кириллов, Пестунович, Пожидаев
МПК: B01J 45/00, C01G 13/00
Метки: гранулированного, кремнеорганического, металлов, переходных, сорбента
...Сц(11), Ее(111), Со(11), И(11), Сг(111), смешивают вотечение 3 ч при 100 С со 100 мг сорбента в статическом режиме или пропускают через колонку, как в примере 4 в динамическом режиме. Послеэтого определяют остаточное количество платины по примеру 3. Результаты представлены в табл,4.П р и м е р 7. 100-200 мг образцов 1 или 11 сорбента перемешивают3 ч с 50 мл раствора, концентрация вкотором Ня(11) составляет 2 мг/л.Среда ЗМ НС 1 или ЗМ НИО (рН с 1) илищелочная среда с рН 11,По окончании сорбции сорбент отделчют от раствора. В растворе определяют остаточное содержание ртути(А,) спектрофотометрическим дитизиновым методом. Рассчитывают количество сорбированной ртути по разностипервоначального и конечного ее содержания в растворе А = 2...
Способ экструзии частиц из сплавов цветных металлов
Номер патента: 1797516
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Симонов, Шиканов
Метки: металлов, сплавов, цветных, частиц, экструзии
...производительность, Если ТчО,БТпл снижается градиент температур по длине загрузки и ухудшаютсяэкструзии использовали горизонтальный гидравлический пресс усилием 12 МН, шнековый транспортер, смонтированный на торце контейнера и муфельную нагревательную печь. Обогреваемый контейнер 15 пресса имеет диаметр 170 мм, общую длину 700 мм, рабочую длину 500 мм.П р и м е р 1, Сравнение заявляемого способа с прототипом. Достижение цели. 20 состава Со - 0,05%юг, размер частиц 0,045 - 0,145 мм, получен газовым распылением расплава; б) отходы алюминиевого сплава А 15 М 2 в виде стружки с максимальным размером частиц 5-10 мм. По прототипу мед ный порошок нагревали до 600 С, загружали шнеком в контейнер с той же температурой и экструдировали с...
Способ очистки щелочных полиоксиалкиленполиолов
Номер патента: 546627
Опубликовано: 15.02.1977
Авторы: Генералова, Евстратов, Лебедев, Михневич, Реусов, Сименидо, Тимофеева
МПК: C08G 65/30
Метки: полиоксиалкиленполиолов, щелочных
....Нейтрализацию по предлагаемому способу проводят до достижения рН эмульсии в интервале 5,5 - 8,0, что гораздо шире, чем интервал 6,7 - 6,8 по известному способу,Используют любые силикатные сорбенты, известные для очистки полимеризатов окисей алкиленов от щелочных примесей. Требуемое количество сорбента ниже, чем по известному способу, и составляет 0,1 - 0,5 Ъ от веса ПЭ.Эмульсию обрабатывают сорбентом при перемешиванпи в течение 15 - 60 мин, после чего проводят упаривание при перемешивании в вакууме и/или токе инертного газа, Полученную суспензию разделяют центрифугированием и/или фильтрованием,Все перечисленные операции выполняют при температурах 50 - 100, предпочтительно 60 - 90 С.П р и м е р 1. В аппарате вместимостью 3,2 м 2200 кг...
Сшитый азоти серусодержащий сополимер в качестве сорбента ионов тяжелых металлов
Номер патента: 1554312
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Абрамова, Домнина, Ергожин, Каппаров, Продиус, Скушникова, Тастанов
МПК: B01J 20/26, C08F 228/02
Метки: азоти, ионов, качестве, металлов, серусодержащий, сополимер, сорбента, сшитый, тяжелых
...НС 10,0; мг/г: Л 8 620;Не 480.П р и м е р 3В реактор помещают, г: 8, (0,96 моль) винилового .эфира моноэтаноллиина, 1,6 (0,008,моль) ЛВБЗ) 0)2 ЛЮ(, 60 мл 1,5(-ного водного раствора крахмала в насыщевом растворе .1 лС 1. При интенсивном перемешивлнии нагревают до 60 С 30и выдерживают 3-ч. Дальнейшая обработка по примеру 1. Содержание, 4:Н 15,7; 8 2,6; СОЕ, лк -экв/г: НС 1 9,8;мг/г: А 8 756, И) 1100; Ч О 1200;(0,05 моль) винилбензимидлзолл,3,03 (0015 моль) ДВБЗ и 0,2 ДЛКсополимеризуют клк в примере 1СОЕ, мг-экв/г: 1 С 1 10,85; мг/г;Лд 483; Ч, О, 980; Нд 385. Формула и зобре тени я Сшитый азот- н серусодержащий сополимер общеи формулы Н С -2С - СНгЬ Р и м е р 8 (контрольный, у с 7,40 млс,4), Кпмпоненты, г: 9,17 (Й)07 мОль)...
Способ получения равномеченных дейтерием оптически активных -аминокислот
Номер патента: 1685903
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Зайцев, Золотарев, Мясоедов, Татур
МПК: C07B 59/00, C07C 229/22
Метки: активных, аминокислот, дейтерием, оптически, равномеченных
...(15;9;9). Продукт хроматографически гомогенен, посторонних примесей не обнаружено,Примеры 2 - 9.Смесь 200 мг гетерогенного катализатора, содержащего 5 палладия на карбонате кальция, и 4,0 мл водного раствора, содержащего 50 мг (170 мкмоль) родийвалинового комплекса ВМ 1: Ча 1/С 1 г, гомогениэируют и замораживаю 15 20 25 30 35 40 45 жидким азотом. Воду удаляют лиофильной сушкой. Получают 250 мг реакционной смеси гетерогенного катализатора и нанесенного комплекса-валина.По 7 мг реакционной смеси помещают в ампулы, вакуумируют и заполняют газообразным дейтерием до давления 200 торр (127 мкмоль), Реакцию проводят в течение в табл. 1.Твердофазный изотопный обмен газообразного дейтерия с радий-валиновым комплексом приведен в...
Предыдущий патент: Установка для фильтрации в производстве экстракционной фосфорной кислоты
Следующий патент: Способ получения высокодисперсной двуокиси кремния или титана
Случайный патент: Датчик линейных перемещений