Способ получения анодной массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1440959
Автор: Перфильев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1440959 3/12 51) 4 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСН АВТО с и юзног нст- автома ме ео С 19Н. Прои 1975, УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельсИц 1014307, кл. С 25 С 3/1Янко Э.А. и Воробьев Дводство анодной массы, М.с. 4-6,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНОДНОЙ МАССЫ(57) Изобретение относится к областцветной металлургии, а именно кэлектролитическому получению алюминия. Цель изобретения - повышениекачества анодной массы за счет снижния удельного электросопротивленияКокс прокаливают, готовят связующееи смешивают компоненты шихты. Приэтом смешение компонентов шихты ведут с одновременной обработкой смесипарообразным калием при массовом сооношении парообраэного калия и смеси11206-1 ф 150. Способ позволяет снизиудельное электросоротивленне анодной массы, а следовательно, и расходэлектроэнергии при ее использованиипри электролизе.1440959 1: 100 30,56 30,54 1:50 Способ позволяет за счет снижения удельного электросопротивления снизить расход электроэнергии. СоотношениепарообразноУдельное электросолротивление,ОмммХ Формула изобретения т о .салия ианодной 32,40 32,45 1, 2 с 0 30 30,88 30,66 1:200 1:190 35 1 д 150 Составитель Н.ЦеликоваТехред М.Дидык Рецактор Л.Веселовская Корректор М,Пожо Заказ 6145/30 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к электролитическому получению алюминия.Цель изобретения - повышение ка 5 чества анодной массы за счет снижения удельного электросопротивления.П р и и е р. Кокс прокаливают во вращающейся печи. Прокаленный кокс измельчают в шаровой мельнице. Свя зующее - жидкий каменноугольный цекподогревают до жидкого состояния и дозируют в смеситель насосом. В смеситель также дозируют технический углерод. В момент смешивания в сме ситель подают парообразныи калий аНиже представлена зависимостьудельного электросопротивления от от" ношения парообразного калия к количеству анодной массы, 20 В результате проведенных опытов установлено, что оптимальное соотношение парообразного калия и анодной массы находится в пределах 1:200- 1: 150. При соотношении менее или более заданного предела происходит незначительное измененение удельного элект" росопротивления. При соотношении 1:200 наблюдается резкое увеличениеОм мм2от 32,45 до 30,88 в в в , а при соотношении 1:500 удельное электросопро( Ом мм тивление уменыпается на 0,01м Способ получения анодной массы, включающий прокаливание кокса, подготовку связующего и последующее смешение компонентов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества анодной массы за счет снижения удельного электросопротивления, смешение компонентов ведут с одновременной обработкой смеси парообразным калием при массовом отношении парообразного калия к смеси 1:200-1:150.
СмотретьЗаявка
4189177, 30.01.1987
КРАСНОЯРСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И КОНСТРУКТОРСКОГО ИНСТИТУТА "ЦВЕТМЕТАВТОМАТИКА"
ПЕРФИЛЬЕВ ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25C 3/12
Опубликовано: 30.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1440959-sposob-polucheniya-anodnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения анодной массы</a>
Анодная масса для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров
Номер патента: 1520899
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Гнилоквас, Марков, Минцис, Шишкин
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминиевых, анодная, анодов, масса, самообжигающихся, электролизеров
АНОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ АНОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ, содержащая кокс, каменноугольный пек и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости, она в качестве пластификатора содержит пековый дистиллят при следующем соотношении компонентов, мас.Пековый кокс 73,0 77,6Каменноугольный пек 22,0 25,0Пековый дистиллят 0,4 2,0
Анодная масса для алюминиевых электролизеров
Номер патента: 234677
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Аюшин, Бегунов, Воробьев, Пивник, Сметанин
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминиевых, анодная, масса, электролизеров
...анодной массы и фтористых солей. Для извлечения фтористых солей угольную пену подверга 1 от измельчению и флотации, Получающиеся хвосты при флотации содержат примерно 85% углерода и порядка 20 11% фтористых солей. Эти хвосты не используются в производстве и идут в отвал. наний ои 8,о олучсфракциии.и ание о с 12 16 - 108 - 0,1608 2 ектрические своиь 380 кгс,ие; по 76% удельное И,1 е и элочное еханичсски1 ическая пр7%; плдсти Физико- ства: мехат ристость 2 электросоп чносо,и отивлсиие)хкание приме чаемом алюми Возможное суммдр 1 ей железа и крсмии 1 ии не превышает 0,02 ое со в о ПОлучЕ 1 хвосты, с (менее О, использов ленин ан количеств ты. ные при держащие 5 11,11) и ть в качес дион масс до 5 - Ь 1/ редмет из Анодная масса для...
Анодная масса
Номер патента: 1650782
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Антропов, Петров, Ремпель, Савченко, Сибирцев
МПК: C25C 3/06
...в таблице.Как видно из представленных данных,добавка тэллового пека в количестве менее алюминия, Цель изобретения - сокращенйе выделения из анодной массы биологически вредных веществ и удешевление массы, Для этого анодная масса помимо кокса-наполнителя и каменноугольного пека дополнительно содержит в сеоемсоставе талловый . пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: талловый пек 0,15 - 3,00: каменноугольный пек 25,0 - 29,0; кокс - остальное. Данный состав анодной массы позволяег в 1,5 - 2,0 раза снизить содержание в воздухе бензпирена и вовлечь в производство отходы целлюлозно-бумажной промышленности, 1 табл. 0,15 мас,0 мало влияет на качество анод массы; а увеличение добавки таллового пека в количестве более 3,00 мэс,;...
Устройство для контроля седиментационной устойчивости анодной массы
Номер патента: 1366557
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Махалова, Минцис, Шишкин, Янко
МПК: C25C 3/06
Метки: анодной, массы, седиментационной, устойчивости
...что верхний предел отношения диаметра индентора к диаметру образца должен составить 0,82. Таким образом; в зависимости от применяемого зерна максимальной крупности (8-4 мм) верхний предел отношения диаметра индентора к диаметру образца равен 0,66- -0,82. Исходя из указанного, верхний предел отношения диаметра индентора к диаметру образца устанавливается 0,82. Индентор с диаметром менее 28 мм может погрузиться на дно углубленной поверхности раздела фаз (фир. 1 б). В этом случае высота слоя, обогащенного пеком, а значит и коэффициент седиментации окажется завышенным. Становится понятным, что отношение диаметра индентора к диаметру образца не должно быть менее 28:50 = 0,56. Учитывая, что высота слоя, обогащенного пеком обычно...
Анодная масса для формирования вторичного анода в электролизере для получения алюминия
Номер патента: 1498824
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Гринберг, Дерягин, Косыгин, Лозовой, Маркелов, Рыжов
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминия, анода, анодная, вторичного, масса, формирования, электролизере
...Если брать анодную массу для пробки с содержанием связующего менее 402, но она расплавляется в лунке медленно и это задерживает3 1498824 перестановку штырей, а интервал 40- 45% обеспечивает эту операцию.Содержание борной кислоты менее 1,0% во вторичном аноде не обеспечивает достаточных ингибирующих свойств и малоэффективно, а более 3% приводит к повьппенному содержанию бора в алюминии, что ухудшает его литейное свойство, 10Табличные данные показывают изменение физико-химических свойств вторичного анода, сформированного по но" вой технологии(40-45% связующее 1- 3% борной кислоты). 15Добавление 1-3% борной кислоты в анодную массу улучшенного гранулометрического состава по шихте и по содержанию связующего снижает пористость вторичного...
Предыдущий патент: Катодное устройство алюминиевого электролизера
Следующий патент: Устройство для нанесения локального электролитического покрытия
Случайный патент: Устройство для измерения перемещений деталей, находящихся на расстоянии