Способ получения материала для деталей низа обуви
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 144017
Авторы: Алексеенко, Воронцова, Перминов, Равина, Рубина
Текст
. И. Перминов, В. И. Алексеенко, С. И. Р Т. Н. Равица и О. И Воронцова бина СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДНИЗА ОБУВИ АЛЕ мав 1960 г. за666384/23теиий и открытий при Совете М Заявлено 1 омитет по делам изобистров ССС убликоваио оллетеие изобретеии Ь1 1962 г. Известны способы получения деталей низа обуви из полимерных материалов ца основе совмещенных систем, а именно: из смесей акрц; ,лоцитрильцого каучука и поливинилхлорцда; поливинилхлорида,Г полл- амида; акрцлонитрильного каучука и цолиамида, Однако детали из этих материалов имеют недостаточную прочность на истирацие.Предлагаемьш) способ получения материала для деталей низа обуви отличается от известных тем, что акрцлонитрильный каучук и полцви. нилхлорцд совмещают с полцамидной смолой в соотношении 1 1: 1, а формовацие деталей низа обуви производят при 160 - 170 и удельном давлении 65 - 70 кгlсц 2 в течение не больше 40 лшн. Благодаря этому прочность материала на истирацие повышается.В соотвстствии с предлагаемым способом с точки зрения технологической обработки деталей на ооувцых срабрцках, а также их цзносостойкости в обуви, наиболее оптимальным рецептом для получения набоек, косячков на носоп 1 ую часть подошв, а такке накладок, необходимо применять приведенный в таблице рецепт1 (в весовых частях),Для получения подошв, в зависимости от их способов крепления в обуви (клеевой, гвоздевоц), необходима добавка некоторого количества пластифцкатора. Так, для клеевого метода крепления оптимальным следует считать рецепт2, прцведеццыц в той хке таблице (в весовых частях)Лн 14417 Таблица Рецепт Лф. 2 Рецепт1 Название материалов 100 30 100 100 1,5 0,85 1,5 10 100 100 100 1,5 0,85 1,5 10 ПоливинилхлоридПластификатор (ДБФ)Полкам илКаучук СКНСсраУскорительОкись цинкаСтеаринНаполнитель, красители Предмет изобретения Способ получения материала для деталей низа обуви с применением акрилонитрильцого каучука и поливинилхлорцда, отл и ч а ю щи";.- ся тем, что, с целью повышения прочности материала ца цстцрацие, указанные материалы совмещают с полиамид 1:ой смолой в соотношении 1:1:1, а формование деталей низа обуви производят пои 160 - 1 О и удельном давлении 65 - О кг/сл 12 в течение не выше 40 л 1 ии. Составитель Л 1, С Хухлин Корректор Р, Беркович Редактор Н. И. Мосин Тскред, А. А. Кудрявицкая Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп.:ак. 568 формат бум, 70 Х 108/1 а Тираж 660 ЦБТН при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Центр, М. тсркасскпй пср., л, 2/6.Типография ЦБТ 1 Комитета по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.:" Для получения деталей низа обуви толщиной 5 - 5,5 лл 1 по предлагаемому способу принимается следующий оптимальцьш рсжим их изготовления; температура 160 - 171, время прессования 40 мссн (в том числе прогрев 15 - 20 лшн, прессование 15 - 20 л 1 ин с последующим охлаждеы 1 ем в прессе), удельное давлечие 65 - 70 кг/сл 12. Для тормования . деталей (пластин) толщиной 1 - 1,5 лсл время прессования сокращается.Производственными испытаниями установлено, что физико-механические показатели деталей низа обуви из полимерных материалов по предлагаемому рецепту1 и принятому режцму формования в шесть раз выше в сравнении с натуральной ко:кей.Предлагаемый матсриал может бьггь окрашен в массс (глубокая окраска) в различные цвета, Кроме этого, детали могут быть отформованы в любых, заранее заданных калибрах и сечениях ца существующем оборудовании предприятий, выпускающих заменители кожи.Такие детали не требуют дальнейшей обработки на обувных фаб-риках, Предлагаемый материал хорошо обрабатывается (вырубается, формуется) на существующем оборудовании обувных фабрик.
СмотретьЗаявка
666384, 11.05.1960
Рубина С. И, Алексеенко В. И, Воронцова О. И, Перминов Н. И, Равина Т. Н
МПК / Метки
МПК: C08J 5/00, C08L 27/06, C08L 77/00, C08L 9/02
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-144017-sposob-polucheniya-materiala-dlya-detalejj-niza-obuvi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения материала для деталей низа обуви</a>
Способ обработки низа обуви
Номер патента: 1340728
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Бескоровайный, Трунин
МПК: A43D 1/00
...в жидком азоте бозсе 3 с, по;иостк) охлаждаются не только дс фекты, цо и сдмд подоивс, ц при ме.сдццческ)м во действии оцд псвреждается, что недопустимо. При ослдждеции полупару подошвой вниз опускают в криогенную цапну с жидким азотсм таким образом, чтобы хладодгсцт покрывал полностью дефекты Г 1 осле выдержки подс)пвы в жидком дзоте осуществляют отделение от подошвы облоя, выпрессовок, шпор посредством удара. Для этого помещают полупару следом вниз в внброкоцтейцр,:)спо;ценный рабочей средой, при этом колодка жестко закрепляется 20 25 30 35 40 относительно виброконтейнера таким образом, чтобы рабочая среда (наполнитель) виброконтейнера покрывала дефекты. В качестве рабочей среды в виброконтейнере используют металлические шарики, так...
Прибор для определения износоустойчивости материалов для низа обуви
Номер патента: 140258
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Воинов
МПК: G01N 3/56
Метки: износоустойчивости, низа, обуви, прибор
...о - к мого обми длясобойвой сто родвигателя через редук опоры 5. Вал делает г зле ойст одпнсная группа172 1ктЕнЙ:я т по делам изобретенииСССР ий износоустойчивоточных показании ия на образцы прн еплены в кассетах, и, а опора с твер х барабанах и именизу подпружинен140258200 - 300 об/мин и через шестеренчатую пару 10, цепную звездочку 11 и вал 12 барабан 3 получает вращение. Барабан делает 100 - 150 об/лие. При вращении барабана каждая кассета по очереди катит образец по движущей опоре, сжимая вначале первую пружину б, а затем опирается на обе пружины, а в конце качения опирается на одну пружину. В случаях, когда со стороны кассеты с образцом будет развиваться давление более килограмма на 1 см, пружины И опорных валиков 14 сожмутся и...
Способ раскроя кожевенных материалов на детали, например, обуви
Номер патента: 149180
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Андреева, Бабакова, Беликова, Бинчук, Бушуева, Волобуева, Гудкова, Духовская, Жукова, Зайцева, Захарова, Захарчева, Ибрагимова, Илюхина, Карлова, Комаева, Крапивина, Кубкова, Кудряцева, Курочкин, Никитина, Пономарева, Разживина, Савушкина, Серегина, Сосунова, Трофимова, Филатова, Чихачева, Шалимова
МПК: C14B 5/00
Метки: детали, кожевенных, например, обуви, раскроя
...хребтовине. При этом каждую последующую основную деталь можно расположить в противоположном направлении к предыдущей детали 1-2; 3-4 и т. д) этого ряда (фиг. 1) или с расположением в одну сторону, а детали смежного ряда с расположением в обратную сторону, (фиг, 2), что обеспечивает спаривание кроя из абсолютно одинаковых участков кожи. Периферийные части раскраиваются с началом от союзок по определенной системе расположения их друг к другу. Основные детали можно также закономерно располагать во всех рядах с направлением в одну сторону или под углом 40 - 60 к предыдущей детали.В качестве одной основной детали может быть расположен комплекс деталей, например детали 1-24 (фиг. 2), 4-б-би т. д с расположением, например, по второму...
Композиция для низа обуви
Номер патента: 1407937
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Альбам, Гудименко, Дерницына, Зерковский, Иванов, Ковтуненко, Кондратьев, Крупенникова, Миронова, Моисеев, Шедогубова
МПК: C08K 13/02, C08L 53/02
Метки: композиция, низа, обуви
...стемпературой валков 100-120 С в течение 30 мин.В качестве бутадиен-стирольного 15блок-сополимера применяют сополимерс содержанием связанного стирола 30%типа ДСТ-ЗО.В качестве бутадиен стирольногосополимера применяют сополимер марки 20ДССКмол.массы (80-200) 1 О 3, содержанием связанного стирола 75-85%,80-100% которого находится в виде1-3 полистирольных блоков.Формуют изделия методом литьяпод давлением или прессованием прио160 С. Измерение физико-механическихпоказателей проводят в соответствиис ГОСТ, индекс расплава определяютпри давлении 49,1 Н и температуре 30о190 С, транспарентность материала -визуально, коэффициент сцепления материала со льдом - по ГОСТУ,В табл. указаны рецептуры композиций; в табл,2 - свойства материаладля низа...
Способ определения формы низа обуви
Номер патента: 1708271
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Александров, Паршина
МПК: A43D 1/00, G01L 11/00
...причем для тарировки используют 4 грузы массой от 0,1 до 10,0 кг, что соответ- ь ствует диапазону давления .стопы на низ обуви.На фиг,2 б и в показаны тарирографики, зависимости между давгруза и толщиной слоя меди на перной на первую прокладку.Способ осуществляют следующим обра 1708271рон стельки 1, был обращен к низу 4 обуви. Создают усилие стопы 5 на вкладную стельку 1 в течение заданного промежутка времени, после чего извлекают стельку 3 из обуви.Давление стопы на ниэ обуви определя. ют по толщине слоя меди, перенесенного с нижней стороны стельки 1 на верхнюю сторону стельки 3, Толщину слоя меди измеряют с помощью электронного микроскопа. Распределение толщины слоя меди на стельке 3 по ее поперечным сечениям показаны на графиках...
Предыдущий патент: Способ получения диэлектрика
Следующий патент: Способ увеличения адгезии резины к текстильным материалам
Случайный патент: Устройство для разборки обода колеса транспортного средства