Валок к валковым машинам

(19) (11) 1) 4 В 29 В 7 56 7 82 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Киевский политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(56) Авторское свидетельство СССР829438, кл. В 29 В 7/82, В 29 С 43/46, 1979.Лукач Ю. Е. и др. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1967, с. 76 - 78, рис. 21(54) ВАЛОК К ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов на валковом оборудовании, в частности к валкам, обогреваемым теплоносителем. Цель изобретения - повышение качества листового материала, Для этого оси периферийных каналов расположены с образованием однополостного гиперболоида вращения, ось которого совпадает с осью полого корпуса валка. Входы периферийных каналов образуют окружность, радиус Я 8., которой меньше радиуса Рокружности, образованной их выходами. 1 з, п. ф-лы, 3 ил.1426808Изобретение относится к оборудованиюдля переработки полимерных материаловна валковом оборудовании, в частности квалкам, обогреваемым теплоносителем.Цель изобретения - повышение качествалистового материала,На фиг. 1 изображен валок, продольныйразрез; на фиг. 2-развертка сечения валкапо осям периферийных каналов; на фиг. 3- -пространственное расположение прямолинейных периферийных каналов.Валок содержит корпус 1 с полостью 2,одна сторона которой снабжена заглушкой 3,Во внутренней полости 2 с противоположнойот заглушки 3 стороны смонтирована труба 4; для подачи теплоносителя. Труба 4 установлена в уплотнительном поршне 5, разделяю. щем внутреннюю часть полого корпуса 1на нагнетательную и сливную части.В полом корпусе 1 валка на глубине 55 -70 мм от его рабочей поверхности выполнены, периферийные каналы 6, которые снабженыпо торцам пробками 7 и соединены посред: ством наклонных каналов 8 с внутреннейполостью 2 валка. Периферийные каналы 6расположены таким образом, что ось каждого из них является образующей однополосного гиперболоида вращения, ось которогосовпадает с осью корпуса валка 1. Входыпериферийных каналов 6 образуют окружность, радиус ф-) которой меньше радиусаокружности (Яв .), образованной их выходами.Валок работает следующим образом.Теплоноситель поступает вовнутрь трубы 4 и вытекает в полость валка со сторонызаглушки 3. Затем по соответствующим наклонным каналам 8 теплоноситель попадаетв периферийные каналы 6. Пройдя черезпериферийные каналы 6, теплоноситель попадает в наклонные каналы 8 и через полостьвалка со стороны, противоположной заглушке 3, удаляется из валка.Периферийные каналы 6 выполнены в полом корпусе 1 валка таким образом, что расстояние от каждого из них до рабочей поверхности валка уменьшается от центравалка к его краям. Причем в центральнойчасти валка указанное расстояние остаетсяпочти постоянным, а на краях валка, гдеимеют место тепловые потери и необходимоповышение температуры рабочей поверхности валка, это расстояние изменяется значительно.Зависимость между расстоянием от стенки прямолинейного периферийного канала 6до рабочей поверхности валка от длины валка описывается уравнением Ыг=где Лгг- указанное расстояние, м;йв - радиус валка, м;Йов - радиус окружности, образованной осями прямолинейных периферийных каналов, м; х - текущее расстояние от торца валка, м (0(х(Е/2),где , - длина валка, м;а - у гол между осью периферийногоканала и осью валка, град.Используя указанную формулу для кон. кретного валка, можно подобрать угол между осью каждого периферийного канала и осью валка с целью получения равномерного температурного поля вдоль рабочей поверхности последнего.Для валков с размерами (2 Й Х 1. мм) э 500 Х 1250, 9660 Х 2100, Ф 710 Х 1800, )2 Г 710 Х 2800, ф 850 Х 2400 и У 950 Х 2800 угол между осью периферийного канала 6 и осью валка 1 не может быть менее 7 и не должен превышать 12; при известных типоразмерах валков перепад указанного расстояния составляет 40 - 50 мм,Выполнение периферийных каналов по образующей однополосного гиперболоида вращения, ось которого совпадает с осью валка, позволяет изменять расстояние от канала до рабочей поверхности валка таким образом, что оно уменьшается от центра валка к краям. В силу этого, снижение температуры по краям валка компенсируется более интенсивным подводом тепла в этих местах за счет снижения температурных потерь при прохождении теплового потока от теплоносителя к рабочей поверхности валка.Выполнение входов периферийных каналов по окружности, радиус которой меньше радиуса окружности, образованной выходами периферийных каналов, обеспечивает компенсацию снижения температуры вдоль рабочей поверхности валка за счет снижения температуры теплоносителя при теплопередаче, При этом максимальное расстояние между стенкой периферийного канала и рабочей поверхности валка смещается к тому торцу валка, у которого производится подача теплоносителя в периферийные каналы. Этим обеспечивается необходимая степень прогрева рабочей поверхности валка теплоносителем, снижающим свою температуру при прохождении периферийного канала.Конкретные варианты исполнения некоторых валков. Валок 6500 Х 1250 (2 йв= =400 мм) при а=12 Лй=50,5 мм. Валок ф 950 Х 2800 (2 й ь = 790 мм) при с = 8 Ь 1 = =52,5 мм. Валок,6950 Х 2800 (2 Р, в = =790 мм) при а=7 Лй=39,4 мм.Для выравнивания температу ры вдоль оси валка, вызванного наличием не только тепловых погерь на его торцах, но и снижением температуры теплоносителя при прохождении им периферийных каналов 6, радиус окружности центров указанных каналов Йна входе в них теплоносителя выполняется меньшим радиуса центров этих КаНаЛОВ Яных На ВЫХОДЕ ИЗ НИХ ТЕПЛОНОСИ- теля. При этом происходит смещение точки стенки каналов 6, наиболее удаленной от 5 О 15 20 25 3035 40 45 50 5(14 рабочей поверхности валка. Это смещение находится из выражения1 вх - Явых+1. 1 и3 2 Ы кгде у - расстояние от торца валка, к которому подводится теплоноситель.Формула изобретения1. Валок к валковым машинам, содержащий полый корпус с выполненными в нем периферийными каналами, соединенными на входе и выходе наклонными каналами 268084с полостью корпуса, снабженной с одной стороны заглушкой, и смонтированный в полости поршень, соединенный с трубой для подвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листового материала, оси периферийных каналов расположены с образованием однополостного гиперболоида вращения, ось которого совпадает с осью полого корпуса валка2. Валок по п. 1, отличающийся тем, чтовходы периферийных каналов образуют окружность, радиус которой меньше радиуса окружности, образованной их выходами.142 б 808 ВыСоставитель Н. Рухлядева Редактор И. Касарда Текрсд И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 4813/17 Тираж 559 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4