Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 14268 29 С 3504 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ РАВЛЕНИ ОРА-ВУЛ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) МЕХАНИЗМ УП Я ФРАГМОЙ ФОРМАТ КА ТОРА(57) Изобретение относится к области изготовления пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах. Цель изобретения - повышение надежности механизма в работе. Для этого подпоршневая полость силового цилиндра 1 соединена со средством 12 для подачи рабочих агентов. Верхний фланец 9 диафрагмы 6 выполнен меньше цилиндра 1 по диаметру для возможности захода в надпоршневую полость цилиндра 1. Конструктивное выполнение механизма позволяет использовать рабочие агенты в качестве силового агента и ликвидировать системы управления силовой гидравли50 55 Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах.Цель изобретения - повышение надежности механизма в работе за счет использования теплоносителя как силового агента для управления верхним фланцем диафрагмы.На фиг. 1 изображен механизм управления диафрагмой в момент загрузки заготовки покрышки, разрез; на фиг. 2 - слева - механизм в начальный момент подачи теплоносителя и закладки диафрагмы в полость заготовки покрышки, разрез; справа - окончание закладки диафрагмы; на фиг. 3 механизм управления диафрагмой в вулканизационном устройстве в процессе вулканизации; на фиг. 4 - удаление теплоносителя из полости диафрагмы и подпоршневой полости в конце цикла вулканизации (крышка паровой камеры не показана).Механизм управления диафрагмой состоит из силового цилиндра 1, жестко смонтированного на основании 2 паровой камеры форматора-вулканизатора. К верхней части цилиндра 1 жестко закреплены кольцо 3, формующее нижний борт покрышки 4, зажим 5 нижнего фланца эластичной диафрагмы 6 и кольцевой элемент на стойках 7.Зажим 5 имеет в своем теле канал 8 для слива теплоносителя в процессе его циркуляции. В полости силового цилиндра 1 установлен поршень 9. По цилиндрической поверхности контакта поршня 9 с цилиндром 1 установлены уплотнения 10. К днищу штоковой части поршня закрепленверхний фланец диафрагмы 6, На цилиндрической поверхности штоковой части поршня 9 выполнены каналы 11, соединяющие полость диафрагмы 6 с подпоршневой полостью силового цилиндра 1, которая связана со средством 12 для подачи рабочих агентов (не показано).Устройство работает следующим образом.Подпоршневая полость силового цилиндра 1 вакуумируется через отверстие 12. Из полости диафрагмы 6 через каналы 1 удаляются остатки теплоносителя. Эластичная диафрагма 6 под воздействием атмосферного давления обжимает кольцевой элемент 7, обеспечивая таким образом проход нижнего борта заготовки покрышки 4 при посадке на кольцо 3 в нижнюю полуформу 13 (фиг. 1),Включается подача формующего агента (пар, воздух), который через средство 12 поступает в подпоршневую полость цилиндра 1 (фиг. 2 а), От воздействия давления пара поршень 9 поднимается и поднимает верхний фланец эластичной диафрагмы б. Одновременно с подъемом поршня 9 через каналы 11 происходит подача теплоносителя в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 полость диафрагмы 6.Диафрагма 6 под воздействием давления теплоносителя начинает раздуваться и прижимает нижний борт покрышки к кольцу 3. От воздействия формующего агента и перемещения поршня 9 с верхним фланцем диафрагмы б она обкатывается по внутренней поверхности заготовки покрышки 4, заполняя ее полость (фиг. 2 б).Далее закрывается крышка 14 паровой камеры форматора-вулканизатора с закрепленной к ней верхней полуформой 15 (фиг. 3), подается теплоноситель высокого давления, идут формование наружной поверхности покрышки и ее вулканизация. Для увеличения интенсивности теплообмена через канал 8 производится отвод отработанного теплоносителя, т.е. его циркуляция.После окончания цикла вулканизации производится сброс теплоносителя из полости эластичной диафрагмы 6, Сброс осуществляется через каналы 11 и средство 12 в цеховую коммутацию, Теплоноситель (перегретая вода), освобождая полость диафрагмы 6, вакуумирует ее, От действия атмосферного давления поршень 9 опускается, увлекая за собой верхний фланец эластичной диафрагмы 6. В это же время включается вакуум, который увеличивает усилие отрыва диафрагмы 6 от поверхности вулканизованной покрышки 4 и интенсифицирует удаление теплоносителя из диафрагмы 6.Перед открытием крышки 14 паровой камеры с верхней полуформой 15 поршень 9 находится в нижней мертвой точке цилиндра 1. Верхний фланец с частью диафрагмы 6 находится в полости цилиндра 1. Часть диафрагмы 6 от нижнего фланца натянута и удерживается кольцевым элементом 7, обесггечивая свободный выход нижнего борта покрышки 4 после вулканизации и во время загрузки заготовки покрышки в нижнюю полуформу 13 (фиг. 1, 4).Предлагаемый механизм управления диафрагмой упрощает конструкцию форматоравулканизатора и снижает материалоемкость за счет использования теплоносителя как силового агента и ликвидации систем управления силовой гидравлики, в силу чего повышается надежность ведения процесса вулканизации покрышки.Формула изобретения Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора, содержащий силовой цилиндр с установленным в нем аксиально подвижным поршнем, имеющим каналы для прохода теплоносителя и эластичную диафрагму, закрепленную верхним фланцем к поршню, а нижним фланцем - к цилиндру, и средство для подачи рабочих агентов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма в работе, подпоршне1426810 Фиг.2 звая полость силового цилиндра соединенасо средством для подачи рабочих агентов, аверхний фланец диафрагмы выполнен меньшим цилиндра по диаметру для возможности захода в надпоршневую полость последнего.Сос авп к,п Тскрсд И Бср Ти 1 аж 55 о ого комитета СССР и сква, Ж - 35. Раугп афнческое предприят