Шлаковозный ковш

Номер патента: 135602

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Карпека

МПК: B22D 11/04

Метки: ковш, непрерывной, промежуточный, разливки, стали, установок

...необходимости поворота последнего на соответствующий угол. В нижней части ковша имеются дозирующие стаканчики о, число которых соответствует числу кристаллизаторов, а в верхней части ковша - удлиненное заливочное отверстие 9, длина которого по окружности соответствует углу поворота ковша.Перед разливкой разогретый ковш устанавливают над кристаллизатором в наклонном положении, при котором стаканчики повернуты относительно вертикальной оси на угол, позволяющий создать необходимую высоту металла от нижней образующей ковша. Далее сталеразливочный ковш устанавливают над промежуточным, в который через ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ УСТАН РАЗЛИВКИ СТАЛИвлено 15 марта 1960 г. за658203/22 в Комитет и открытий при Совете Министров ша миксерного тигть...

Номер патента: 378287

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Жуков, Чист

МПК: B22D 41/08

Метки: amp, зсессюэ-амте1т1ш-тх, ковш, л.в, модифицирования, от, стали, стопорный, устройством

...при модифицировании редкоземельными металлами.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем к кожуху ковша прикреплена стальная трубка переменного сечения, снабженная высокочастотным вибратором. вибратора 7, находящегося снарукн стальной трубки 6. Трубка 6 в нижней части (на выходе металла) имеет переменное сечение.Устройство раоотает следующим образом, 5 С помощью гычажного механизма поднимается вверх игла 5, и модификатор из воронки 3 через калиброванное отверстие 4 поступает в отверстие штока стопора, Затем ОткрыВается стопорное Отверстие и ВключаО ется вибратор 7. Переменное сечение стальной трубки 6 позволяет заполнить полностью объем вибратора металлом. Модификатор поступает В центр струи за счет...

Номер патента: 1339134

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бабенко, Багрий, Бурдонов, Герман, Избембетов, Калышев, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, фосфористого, чугуна

...14, 1 12,0 14,6 14,7 0,058 0,012 0,013 0,004 углерода фосфора серы ванадия 85,8 86,1 жидкой 85,3 85,6 годной 63,8 58,9 Количество плавок сдодувками на фосфор, 7 6,0 12,4 полосы, штукна 1000 т 8,3 5,2 Химический составчугуна, 7: Расход, кг/т стали: Содержание РО вфосфатшлаке, 7 Содержание в металле в конце продувки, 7: Выход стали, 7: Продолжительностьплавки, мин Количество порывов 1172,3 829,1 102,4 0,059 0,020 0,018 0,0011339134 ВН 1 И Заказ 4185/18 Тираж 549 Подписное рсизв.-полигр, пр - тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Ниже приведены примеры осуществления способа производства стали 08 кп из фосфористого чугуна в 300-тонных конвертерах при расходе кислороца 1000 нм /мин с присадкой промпродукта производства желтого...

Номер патента: 1539210

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бабенко, Богомяков, Герман, Добромилов, Каныгин, Лаукарт, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали, фосфористого, чугуна

...расход смеси на плавку сос.тавил 10 т или 3,3% от массы стали. П р и м е р 2. В конвертор послепромежуточного скачивания шлака передначалом продувки второго периода присодержании в металле 0,19% марганца,0,1467, ФосФораи 0,040% серы присадили 4 т (70%) смеси, содержащей 1 т(257) угля, 1 т (257) марганцевойруды и 2 т (507) доломита, а в концепродувки в конвертор дополнительноввели 2 т (307) смеси, содержащей1 т (50%) марганцевой руды и 1 т (507)доломита. Длительность продувки второго периода составляла 5,8 мин, вконце которой получили металл, содержащий,%: марганец 0,06; углерод 0,05;сера 0,015 и ФосФор 0,014. Температура металла после продувки 1620 С.Металл раскисляли в ковше Ферромарганцем в количестве 1,86 т (6,2 кг тстали) и получили...

Номер патента: 1632981

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Польшиков, Самсонов, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдается повы 55 шенный вынос паров железа из реакционной зоны, и для снижения выносов паров железа необходимо увеличивать расход вдуваемых в струе кислорода 1пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуская выбросов металла и шлака из конвертера.При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/термин недостаточно снижается интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуется и применение кусковой извести. При расходе пыле- видных материалов более 10 кг/т.мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживания вследствие чрезмерного охлаждения реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки,...