Устройство для смены штампов

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 050479 (21) 274723 б/25-27с присоединением заявки Но(51)М. К . В 30 В 15/02 В 21 3 13/02 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий.07(088.8) Дата опубликования описания 1802,814"красногомола) Авторызобретения Л.С. Сагателян и Б.С. Романовскийй,рдена Октябрьской Революциинамени автомобильный завод нм(производственное об на Трудового . инского комсо ние "Москвич") УСТРОЙС МЕНЫ ШТАМПОВ полоствомидуадъемвыклюния ш и свякой пеелем, танов- огранисти штангимеханиче ьным двига ом столе у чатели для танг 1 ). закрепленной занного посред редачи с индипри этом на п лены концевые чения перемещ е о а выполи штанг, рями ибрусья Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, а именно к устройствам, предназначенным для смны штампов на прессах.5Известно устройство длясмены штампов, содержащее регулируемый по высоте подъемный стол и механизм перемещения штампов, выполненный в виде приводных элементов, смонтированных в поперечных балках, установленных на подъемном столе. Привод подъемного стола выполнен в виде смонти. рованных на неподвижном основании винтов, каждый из которых снабжен гайкой, связанной посредством червячной передачи с выходным валом электродвигателя, закрепленного на упомянут м основании, а механизм горизонт льного перемещения штамповен в виде приводных полых 20снабженных переставными штыустановленных на подвижныхх, размещенных в направляющих, выполненных на подъемном столе и служащих для соединения последнего с рабочим столом пресса, при этом на подъемном и рабочем столах установлены Фиксаторы положения брусьев, Привод каждой штанги выполнен в виде винта, взаимодействующего с гайкой,Однако известное устройство является стационарнЫм устройством, устанавливаемым непосредственно у каждого пресса индивидуально. Для досылки штампа в штамповое пространство пресса пользуются переносными толкающими брусьями. Для снятия штампа со стола пресса и перемещения его за пределы пресса на поверхность опорной плиты устройства используют кольцо, сплетенное из троса и перекинутое от штырей до крюков, которыми должны быть оснащены все эксплуатируемые штампы. Необходимость пользования переносными толкающими брусьями и плетеными кОльцами затрудняет и усложняет использование устройства в эксплуатации, что снижает производительность при смене штампов. Наличие концевых выключателей для ограничения переме щения приводных полых штанг в краЯ- них положениях снижает надежность работы устройства.Формула изобретения Цель изобретения - повышение надежности и производительности устройства, а также расширение области егоприменения,Указанная цель достигается тем,что приводные элементы механизма горизонтального перемещения штамповвыполнены каждый в виде полэушки сшарнирно закрепленными на ней флажками, размещенной впоперечной балкецепной передачи с установленным наодном из Ее звеньев кулачком, взаимодействующим с флажками, а также двухшарнирно установленных на ползушкеразнодлинных штанг с грибковидныминаконечниками.Устройство снабжено передвижной те лежкой, на которой размещен подъемный стол,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид, на фиг. 2 - узел 1 нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на 2 Офиг, 1,Устройство содержит подъемныйф стол 1, установленный на тележке 2и регулируемый по высоте посредствомвинве 3 и рычажной системы 4. Наподъемном столе 1 установлен электродвигатель 5, связанный ременной передачей 6 с редуктором 7, имеющим двавыходных вала 8, входящих в шлицевые отверстия втулок 9. Цве поперечные балки сЬстоят каждая из основания 10, боковин 11 и направляющей 12.В каждой поперечной балке установлены ползушка 13 и цепная передача 14с ведущей звездочкой 15, закрепленнойна втулке 9 посредством шпонок 16,На одном из звеньев цепной передачи14 закреплен кулачок 17, который взаимодействует поочередно с флажками18, шарнирно, закрепленными на ползушке 13. Сверху на полэушке 13, на оси 1019 шарнирно закреплена грибковая штанга 20, предназначенная для сбединенияползушки 13 со штампом 21. На концахпоперечных балок установлены зубья 22,а на подштамповой плите 23 размещеныскобы 24. Для фиксации положения передвижной тележки служит запирающееустройство 25, На штампе 21 установлены скобы 26.Работа устройства для смены штампов осуществляется следующим образом.При смене штампа к прессу прикатывают передвижную тележку 2 и производят регулировку положения подъемного стола 1 посредством винта 3 и рычажной системы 4 до такого положения, Ипри котором зубья 22, закрепленныена концах поперечных балок, войдутв скобы 24, закрепленные на подштамповой плите 23, тем самым надежноскрепив передвижную тележку 2 с под- щтамповой плитой 23 пресса запираюштим устройством 25. После выравнив- ащиния плоскости подъемного стола 1 сподштамповой плитой 23 пресса можноприступать к смене штампа,Штамп 21 устанавливают на поверхности поперечных балок после предварительного перемещения ползушек 13 в крайние от пресса положения и откидывания разнодлинных грибковых штанг 20 назад. Затем, одну из пар (длинных или коротких) грибковых штанг 20 накидывают в скобы 26, предусмотренные на штампе 21, и включают привод цепной передачи 14. При этом кулачки 17, перемещаясь и взаимодействуя поочередно с флажками 18, передвигают ползушки 13 и закрепленные на них грибковые штанги 20, которые, в свою очередь, перемещают штамп 21 в сторону пресса. Для досылки штампа 21 в штамповое пространство предназначены длинные плечи грибковых штанг 20.Для перемещения штампа 21 из штампового пространства пресса на поверхности поперечных балок производят описанным способом закрепление тележки 2 и выравнивание плоскостей поперечных балок с плоскостью подштамповой плиты 23. После этого приближают ползушки 13 к прессу путем включения привода цепной передачи 14 обратным вращением электродвигателя 5. Кулачки 17, перемещаясь и взаимодействуя поочередно с флажками 18, передвинут ползушки 13 с грибковыми штангами 20 на расстояние, необходимое для накидывания одной из пар (длинных или коротких) грибковых штанг в скобы 26 на штампе 21. После перемещения штампа 21 иэ штампового пространства пресса на поверхности поперечных балок тележки и .освобождения его от грибковых штанг штамп снимают с тележки электропогрузчиком или мостовым краном и отправляют на склад штампов.Предлагаемое устройство является универсальным, а его применениепо сравнению с известным, ведет к повышению надежности и.производительности труда. 1. Устройство для смены штампов, содержащее регулируемый по высоте подъемный стол и механизм горизонтального перемещения штампов, выполненный в виде приводных элементов; смонтированных в поперечных балках, установленных на подъемном столе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства в работе, а также расширения области его применения, приводные элементы механизма горизонтального перемещения штампов выполнены, каждый в виде ползушки с шарнирно закрепленными на ней флажками, размещенной в поперечной балке цепной передачи кулачка, установленного на одном из ее звеньев и.1 взаимодействующего с флажками, а также двух шарнирно установленных на ползушке разнодлинных штанг с грибковидными наконечниками.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено передвижной. тележкой, на которойразмещен подъемный стол.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР.Р 452518, кл. В 30 В .5/02, 27.12.71.