Смазка для форм

Номер патента: 688452

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Гриненко, Данилова, Ивах, Родык

МПК: C03B 39/00

Метки: смазка, стекольных, форм

...институт688452 10 15 Для испытания в промышленных условиях были, приготовлены три образца смазок (табл. 1), физико-химическая характеристика которых приведена в табл. 2. Таблица 1 Содержание в ооразцак, масс. о Компоненты Остаточное нефтяное масло 60 ВПК 15 Разбавитель 68 Таблица 2 Образцы Показатели 0,82 Плотность, р 1 со Коксуемость, % 0,85 0,91 2,6 3,8 1,5 6,4 9,8 1,2 Содержание воды, %Солержание наполнителя, % отс. отс. отс,П р и м е р. Смазочные, композиции готовят из нефтяного масла, растворителя и 20 ВПК. При температуре 40 С ВПК растворяют фракцией,:выкипающей в пределах 170 - 240 С лри перемешивании 1 в течение 25 мин. После в смесь добавляют соответственное количество масла и содержимое 25 тщательно перемешивают,...

Номер патента: 1031925

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бадыштова, Вильчинский, Гуляев, Ковалева, Козловцев, Кузнецова, Львов, Храмков, Шин

МПК: C03B 40/02

Метки: смазка, стекольных, форм

...улучшить санитарно-гигиенические условия в процессе работы стеклоформующих машин.Сульфонат натрия, стеарат кальция, пара-оксидифениламин введены для повышения физической стабильности графита в смазке, образования устойчивой пленки на Форме, улучшения качества поверхности стеклотары, повышения термической устойчивости масла.В табл. 1 и 2 приведены состав и свойства предлагаемой смазки.В табл. 3 приведены свойства известной и предлагаемой смазок.Представленные данные в табл. 1 и 2 .свидетельствуют, что образцы 2 и 3 смазки по стабильности графита как при центрифугировании, так и при хранении одинаковы, расслоение образца 1 (5), определенное методом центрифугирования, несколько ниже, но в пределах допустимого, что связаноо с...

Номер патента: 1470527

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бурлыка, Костюк, Куличенко, Ларионов, Фридман

МПК: B28B 7/38

Метки: резиновых, смазка, форм

...содержит кремния 37,8% и воды 0,003%, ПМС - 200 характеризуется плотностью 0,96 г/см и кинематической вязкостью 198 сСт.Смазку готовят смешиванием в заданном соотношении компонентов при комнатной температуре в течение 3 - 4 мин до однородного состояния. Смазку наносят на резиновые формы кистями или окунанием при конвейерной технологии производства гипсовых декоративных плит. Затем формы заполняют гипсовой формовочной смесью и подвергают испытаниям.Примеры составов смазки и результаты испытаний сведены в таблицу.Как видно из таблицы, прочность сцепления гипсобетона с резиновой формой в случае применения предлагаемой смазки значительно ниже, чем при использовании известПрочностьсцеплениягипсобеХарактер поверхности гипсобетона...

Номер патента: 1768393

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Акуличев, Кропотова, Петренко, Шепляков

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, резиновых, смазка, форм

...но удорожает ее,Добавка гидроксида натрия необходима для повышения рН смазки до 11 - 12, что, во-первых, способствует антисептггческому эффекту, во-вторьгх, улучгцает кроющую способность смазки (исключается стадия предварительного обезжиривэния формующей поверхности), в-третьих, способствует анти коррозионному действию смазки по отношению к металлу. Изменение массовой доли гидроксидэ натрия за нижний предел (0,5) ухудшает рэстекаемость смазки по формующей поверхности; изменение массовой доли гидроксида натрия за верхний предел (1,0%) не улучшает действия смазки, но удорожает ее.Введение в состав смазки фенола, бутипового спирта и гидроксида натрия исключает возможность ее использования для деревянных форм, особенно при пропаривании...

Номер патента: 494221

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Болтенков, Зеньков, Кисиленко

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, закрытой, литья, смазки, формы

...клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляцион 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ные каналы и входные отверстия 37 на боковой поверхности корпуса клапана.В предлагаемом устройстве объем каналов для смазки в теплообменнике 20 превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы, а камера формирования потока смазки соединена на выходе с обоймой 9 соосно с одним из ее отверстий.Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением работает следующим образом. После настройки устройства на получение на выходе из емкости 10 аэрозольного потока смазки дисперсностью 1 - 20 мл с заданными концентрацией, температурой 20 - 400 С, скоростью 0,1 - 50 м/сек и давлением до 10 атм, форму герметично...