Способ получения длинномерного листового материала

. (19) ( 51)4 В 21 С 37/08 ИСА ЬСТВУ МОМУ СВИ тельство СССР С 37/08, 1985.ИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при прокатке из полосовой заготовки длинномерного листовогоматериала. Цель - повышение экономичности процесса за счет увеличения износостойкости валковИсходная заготовка в виде полосы с клиновиднымпоперечным сечением прокатывается вклети между рабочими валками, Поворотом одного из валков изменяют величину обжатия полосы по ширине, Первоначально обжатие ведут на участкахширины полосы, отстоящих от ее кромокна расстоянии, равном 0,01-0,02 ееширины, с величиной, равной 0,5-0,7величины обжатия средней части полосы. При дальнейшей работе клети происходит постепенное увеличение этогоотношения до допустимого уровня износа рабочих валков. Возможность поворота валков и регулирования величи-ны обжатия на отдельных участках ширины полосы позволяет увеличить времяработы валков до их износа.1404135 ВНИИПИ Заказ 3018/7 Тираж 709 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке из полосовой заготовки длинномерного листового ма териала.Цель изобретения - повышение экономичности процесса за счет увеличения износостойкости валков .Способ прокатки непрерывной поло сы включает прокатку исходной заготовки в виде полосы с клиновидным поперечным сечением в клети с рабочими валками, ось по меньшей мере одного из которых установлена с возмож ностью наклона относительно другого для изменения величины обжатия полосы по ширине, прокатку на участках ширины полосы, отстоящей от ее кромок на расстоянии, равном 0,01 - 0,02 20 ее ширины, первоначально осуществляют с величиной обжатия по высоте, равной 0,5 - 0,7 от величины обжатия средней части полосы, с-постепенным увеличением этого отношения при дальнейшей 25 работе клети до допустимого уровня износа рабочих валков.Способ осуществляется следующим образом,30Новые рабочие валки изготавливают с раРочей поверхностью, включающей серединный цилиндрический участок и два крайних участка,.каждый из которых на длине, равной 0,01 - 0,02 общей длины валка, выполнен с меньшим по сравнению со средней частью диаметром, обеспечивающим уменьшение степени обжатия полосы по высоте на 50 - 703 по сравнению с обжатием на 40 среднем участке. П р и м е р. Непрерывная полоса размером 315 х 3 мм поступает в линию прокатного стана, При прокатке для предотвращения искривления полосы в горизонтальной плоскости на выходе из клети осуществляют регулирование обжатия по ширине полосы поворотом верхнего валка.ГПри обжатии полосы в прокатной клети50 равном 5 Х, толщина полосы на выходе из прокатной клети равна 2,85 мм. На участках, расположенных от обоих торцов полосы на расстоянии 3,5 мм, обжатие полосы составляет 2,57, а ее толщина равна 2,925 мм.При прокатке полосы с указанным изменением обжатия по ширине поперечное перемещение полосы при регулировании обжатия по ширине поворотом верхнего валка значительно уменьшается и больший износ имеет место на участках валков, соответствующих большей величине обжатия. По мере износа валков разность в величинах обжатий на кромочных и остальной частях полосы уменьшается. После выравнива" ния обжатий дальнейшее использование прокатных валков может осуществляться по двум направлениям: замена рабочих валков на новую пару, дальнейшая работа на этих валках с возможностью допустимого поперечного перемещения полосы. Работа на данном комплекте валков может продолжаться до тех пор, пока качественные показатели полосы удовлетворительные,Возможность поворота валков в сочетании с переменной величиной обжатия на отдельных участках ширины полосы позволяет повысить экономичность процесса эа счет увеличения времени работы валков до допустимого уровня износа. Формула изобретения Способ получения длинномерного листового материала, включающий прокатку исходной заготовки в виде полосы с клиновидным поперечным сечением в клети с рабочими валками, ось по меньшей мере одного из которых установлена с возможностью наклона относительно другого для изменения величины обжатия полосы по ширине, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения экономичности процесса засчет увеличения износостойкости валков, прокатку на участках ширины полосы, отстоящей от ее кромок на расстоянии, равном 0,01 - 0,02 ее ширины, первоначально осуществляют с величиной обжатия но высоте, равной0,5 - 0,7 от величины обжатия средней части полосы, с постепенным увеличением этого отношения при дальнейшей работе клети до допустимогоуровня износа рабочих валков.