Способ получения блочного полиметилметакрилата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
- ,139826г Класс 39 с, 16 ГСГ,гд ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКО Подписная группа1. Сулоев и А, Г. БелБЛОЧНОГО ПОЛИМ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ТИЛМЕТАКРИЛАТ. аявлено 29 декабря 1960 г. за М 690995/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений Л 4 за 1961 г 1 етилметаии до до- указанной При осуществлении известного способа блочной полимеризации метилметакрилата (в присутствии инициаторов в закрытых формах) процесс ведут при малых скоростях полимеризации, так как в случае увеличения скорости полимеризации выше известного предела, вследствие вакуума, появляющегося в полимеризующемся материале при высокой скорости усадки, в массе полимера образуются пузыри и отлипы от стенок формы,В соответствии с предлагаемым способом блочной полимеризации метилметакрилата в вертикальную полимеризационную форму, залитую метилметакрилатом, после достижения конверсии мономера на 25 - 30% подают углекислый газ под давлением от 1 до 5 ата, при этом в массе частично заполимеризовавшегося мономера устраняется вакуум и создаются условия для равномерной усадки без образования пузырей и отлипов.Для осуществления предлагаемого способа применяют полимерпзационные формы, состояшие из двух шлифованных пластин, стальной прямоугольной рамки с толщиной, отвечающей номинальному размеру получаемого органического стекла, и двух полиэтиленовых или свинцовых прокладок. В рамке имеется отверстие, к которому припанвают медную трубку, иднцю к манометр 1 и вентилю, через который подают углекислый газ.При производстве органического стекла элементы формы предварительно сушат, затем соединяют и стягивают винтами, после чего испытывают форму под давлением до 6 ата на отсутствие течи (при этом отверстие, предназначенное для заливки мономера, закрывают резь- бовой пробкой).После испытания на герметичность в форму заливают хкрилат и проводят полимеризацию при атмосферном давленстижения степени конверсии 25 - 30%. После достиженияЛо 13982 б степени конверсии в форм подают сжатыи углекислыи газ до создания давления от 1 до 5 аппп, в зависимости От условий полимеризации.Осуществление предлагаемого способа блочной полимеризации метилметакрилата позволяет интенсифицировать производство органического стекла без снижения его качества.П р и м е р. Метилметакрилат, содержащий 0,12% перекиси бензоыла, подвергают полимеризации при толщине слоя 6 я 1 л, температуре 58 (водяное термостатирование) и давлении 4,5 атп. Полученное таким способом органическое сгскло удовлетворяет требования 1 н ТУ МХП 26-54,Предмет изооретення Рсдактор С. А, Барсуков Техред А. А. Камышникова Коррсктор Г. Кудрявцеза Поди. и псч. 17 л 11-61:эак. 6765 Формат бум. 70,(108,;,Тирани 750 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.Объем 0,18 пзд.Цсна 4 кол. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14, Способ получения блочного полиметилметакрилата путем полимеризации метилметакрилата в присутствии инициаторов в закрытых формах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса полимеризации и улучшения качества продукта, после достижения 25 - 30% конверсии мономера в форму вводяг углекислый газ под давлением 1 - 5 атп.
СмотретьЗаявка
690995, 29.12.1960
Белкин А. Г, Сулоев Ю. Н
МПК / Метки
МПК: C08F 120/14, C08F 2/02
Метки: блочного, полиметилметакрилата
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-139826-sposob-polucheniya-blochnogo-polimetilmetakrilata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения блочного полиметилметакрилата</a>
Способ отверждения литейных стержней и форм газом и устройство для его осуществления
Номер патента: 1678502
Опубликовано: 23.09.1991
Автор: Поплавский
МПК: B22C 9/12
Метки: газом, литейных, отверждения, стержней, форм
...отверждая стержень. Вытесняемый газом из 20 стержня воздух и непрореагировавший газотвердитель через вентц и каналы в плите 6 поступают под резиновую мембрану 12 (или в мешок, выполненный из такой же резины) и растягивают ее, образуя своеобразный 25 мешок (на фиг.1 изображен пунктиром), После заданного времени продувки стержня газом, в течение которого происходит отверждение требуемой части стержня, внутренняя камера 7 плиты 5 отсоединяется от 30 магистрали подвода газа-отвердителя и соединяется с атмосферой или системой нейтрализации, При этом под действием упругих сил мембрана 12 сокращается, возвращаясь в начальное положение, и выжи мает находящийся между ней и стенкамиплиты 6 газ обратно по тем же каналам через стержень в полости...
Способ отверждения уплотненной литейной формы газом
Номер патента: 1276428
Опубликовано: 15.12.1986
Автор: Сварика
МПК: B22C 9/12
Метки: газом, литейной, отверждения, уплотненной, формы
...направление Фильтрации газаотвердителя на противоположное направлению извлечения модели и доотверждают форму, сообщив с вакуумнойсистемой камеру 1.Такой способ отверждения исключаетпереотверждение и разупрочнение формы со стороны контрлада, так как приизменении направления продувки формычерез поверхность контрлада и рабочей части формы поступает примернотолько по половине объема газа отвердителя, необходимого для отверждениявсей формы,Кроме того, изменение направленияФильтрации газа-отвердителя на противоположное направлению извлечения модели устраняет присасывание болванаи его обрушение и позволяет доотверждать форму, подавая газ-отвердительв пространство между моделью и ее отпечатком в форме, что также повышаетравномерность...
Способ автотермической каталитической конверсии углеводородного газа
Номер патента: 1560466
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Акименко, Бондаренко, Марчук, Праженник, Чумаков
МПК: C01B 3/38
Метки: автотермической, газа, каталитической, конверсии, углеводородного
...КСП. После стабилизации температур в слое катализатора (также измеряемых термопарами ХА), подавали вторичный газ с таким расходом, чтобы отношение общих расходов газа и воздуха в реактор соответствовало заданному значению с(. Повторно выжидали стабилизации ОБАтемператур в слое катализатора и измеряли общие расходы газа и воздуха,/ Путем обработки этих результатов по методу наименьших квадратов получена следующая эмпирическая зависи-; мость941-йч емд11 7Опыты первой серии (табл.1) показали, что нормальное протекание процесса конверсии имеет место в пределах 4 О с с 4 646 С.Из табл,2 видно, что процент конверсии равен выходу продуктов конверсии на единицу затраченного сырья и для каждой выбранной величины с существует минимум удельных...
Реактор для конверсии гремучего газа
Номер патента: 1623750
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Гайдадымов, Громыко, Кривобок, Мещеряков, Синяк
МПК: B01J 8/04
Метки: газа, гремучего, конверсии, реактор
...газов их количество в реакторной камере резко уменьшается и образуется разрежение. Поэтому вентиль 8 после вытеснения из реактора первоначально находившегося там газа (экспериментально определяют по прекращению выхода газа в ловушку 9) закрывают. Разрежение в реакторе создает движущую силу, позволяющую отсасывать по трубке 5 гремучий газ под пониженным давлением от источника его образования (таким источником в наших опытах служили электродные камеры электролиэера). По мере рнаботы количество воды, образующейся на катализаторе 3, увеличивается и она вытесняется из его гидрофобных пор капиллярными силами и испарением. Затем эта вода через паровую фазу или перетоком подводится к ионообменной мембране 2, обладающей гидрофильной...
Устройство для отверждения литейных форм газом
Номер патента: 1787062
Опубликовано: 07.01.1993
МПК: B22C 9/12
Метки: газом, литейных, отверждения, форм
...установки полуформы 7 выполнена с вентами 8, причем венты 8 установлены равномерно по всей поверхности плиты, Опорная плита установлена в нижней части камеры 2 с зазо 20 ром относительно ее дна и с образованием дополнительной камеры 9, в которой установлена полуформа 7 с опокой 5, Для герметизации камеры 9 установлена прокладка 10. изготовленная из губчатой резины,Предлагаемое устройство содержит для подачи газа-отвердителя трубопровод 11 с подогревателем 12 и вакуумную систему 13;Между камерой 2 и подогревателем 12 установлен вентиль 14. Для хранения газаотвердителя установлен баллон 15. Подо 30 греватель 12 состоит из полого цилиндра 16, диэлектрической обмотки 17 и электроподогревательной спирали 18, Для создания вакуума...
Предыдущий патент: Способ получения эластичного сополимера
Следующий патент: Способ получения катионообменной смолы
Случайный патент: Прибор для испытания цемента