Пресс-форма для литья под давлением

(51) 4 В 22 1-) 17/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕПЬСТВУ АВТОРСКОМУ С пресс-форма раскрывае осуществляет выталкив формообразующей вста мент перемещается в установленной в плите из гиб упругого элеме наиболее оптимальное время с обеспечением отрыва, приложенной к мальным лля отрыва о лом. В случае необхол пресс-форме отливок л производится замена вставки 6 и вытглкив осуществляется регулир ла приложения силы завинчивания или выв втулки 9. 2 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литью пол давлением металлов и пластмасс. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы. Работает пресс-форма следующим образом. После необходимого времени выдержки тся. Выталкиватель о ание отливки 7 из вки 6, а упругий элерезьбовой втулке 9, пуансона 2, так, что та 8 происхолит в ЛЛЯ ОтРЫВа ОТЛИВКИнеобхолимой силы отливке 7 под оптит Выталкиватслей угимости получения в ругой конфигураиииформообразующей ателя 5, после чего ование величины и уготрыва посрелством нчиВания резьООВОЙ1397166 Формула изобретения ставитель А. Соколовред И. Верес Коаж 740 Па СССР по делам изобр35, Раушская наб., дпредприятие, г. Ужгоро Редактор А. Козориз Заказ 2285/1 О ВНИИПИ Государст 113035 Производственно-поМуска ТехТи рректор одписное етений и 4/5 д, ул. Прткрыти енного комите Москва, Ж - лиграфическое ктна Изобретение относится к литью под давлением металлов и пластмасс.Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы для литья под давлением.На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент отрыва изделия от выталкивателей.Пресс-форма состоит из неподвижной полуформы 1 и подвижной полуформы, включающей плиту пуансона 2, плиту 3 выталкивателей с закрепленными в ней толкателем 4 и выталкивателями 5, вставку 6 и механизм отрыва от выталкивателей отливок 7, выполненный в виде упругого элемента 8, взаимодействующего с резьбовой втулкой 9.Пресс-форма работает следующим образом.После необходимого времени выдержки материала (фиг. 1) осуществляется раскрытие пресс-формы. Толкатель 4, связанный с гидровыталкивателем машины, осуществляет перемещение плиты 3 выталкивателей с закрепленными в ней выталкивателями 5 и упругим элементом 8. Выталкиватель 5 осуществляет выталкивание полученной отливки 7 из вставки 6, а упругий элемент 8 перемещается в резьбовой втулке 9, установленной в плите пуансона 2 так, что изгиб упругого элемента 8 происходит в наиболее оптимальное для отрыва отливки от выталкивателей время с обеспечиванием необходимой силы отрыва, направленной под углом к отливке наиболее благоприятным для качественного отделения ее. После осуществления отделения отливки 7 от выталкивателя 5 толкатель 4, связанный с гидровыталкивателем машины, осуществляет возврат плиты 3 выталкивателей в исходное положение. При этом упругий элемент 8,скользя по резьбовой втулке 9, разгибается и занимает исходное положение.В случае необходимости получения впресс-форме отливок другой конструкции производится замена вставки 6 и выталкивателя 5, после чего в соответствии с конструкцией и размерами отливки осуществляется регулирование величины и угла приложения силы отрыва, а также времени ее приложения. Это регулирование осущест вляется путем завинчивания или вывинчивания резьбовой втулки 9, т. е. путем перемещения ее в направлении, параллельном направлению выталкивания (фиг. 2).Дальнейшая работа пресс-формы аналогична описанной.Использование изобретения позволитпроизводить качественное отделение отливок, различных по конструкции и размерам, от выталкивателей, что способствует повышению уровня автоматизации процесса получе О ния изделий методом литья под давлением. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную и подвижную полуформы, плиту пуансона, плиту выталкивателей, формообразующую вставку, неподвижно закрепленную в плите пуансона, механизм отрыва отливок от выталкивателей, выполненный в виде упругого элемента, связанного с плитой выталкивателей, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей прессформы, она снабжена резьбовой втулкой, установленной в плите пуансона с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению выталкивания отливок, причем упругий элемент размещен в резьбовой втулке.